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本鋼集團攻克技術(shù)壁壘助推超高強鋼生產(chǎn)
【摘要】一直以來，吉帕級超高強鋼生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)的技術(shù)“制高點”，也是檢驗鋼鐵企業(yè)綜合實力的高技術(shù)產(chǎn)品，其中，980MPa級超高強鋼冷軋軋制更是行業(yè)性技術(shù)難題。980MPa級超高強鋼高效生產(chǎn)攻關(guān)，是本鋼集團堅持新發(fā)展理念，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，重構(gòu)資源配置，積極探索高效生產(chǎn)路徑的一次有益嘗試。
一直以來，吉帕級超高強鋼生產(chǎn)是鋼鐵行業(yè)的技術(shù)“制高點”，也是檢驗鋼鐵企業(yè)綜合實力的高技術(shù)產(chǎn)品，其中，980MPa級超高強鋼冷軋軋制更是行業(yè)性技術(shù)難題，因其特殊的化學成分和組織結(jié)構(gòu)，在以往生產(chǎn)過程中存在軋制力高、各機架軋機負荷高等問題，在連續(xù)退火熱處理過程中也會出現(xiàn)不同類型的表面質(zhì)量問題。因此，提高980MPa級超高強鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性成為本鋼集團技術(shù)研發(fā)人員最想攻克的技術(shù)難點之一。
在板材冷軋總廠一冷硅鋼生產(chǎn)作業(yè)區(qū)一號軋機主控室內(nèi)，本鋼技術(shù)中心汽車家電研究所熱成形及高強鋼團隊長富聿晶緊盯控制屏幕上的數(shù)字，向現(xiàn)場生產(chǎn)人員詳細了解生產(chǎn)情況。
為打破極限規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)瓶頸，本鋼集團深化“中心主研+基地主戰(zhàn)”技術(shù)創(chuàng)新體系，牽頭構(gòu)建了“一中心多基地”協(xié)同模式，將本鋼技術(shù)中心的研發(fā)優(yōu)勢與板材冷軋總廠的生產(chǎn)經(jīng)驗深度融合，成立了由本鋼技術(shù)中心汽車家電研究所熱成形及高強鋼團隊和冷軋連退技術(shù)人員組成的聯(lián)合攻關(guān)組，針對980MPa級超高強鋼產(chǎn)品表面質(zhì)量問題開展專項攻關(guān)。
在攻關(guān)過程中，攻關(guān)組成員打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維，創(chuàng)新采用單機架設(shè)備生產(chǎn)980MPa級超高強鋼產(chǎn)品，并對熱軋通卷穩(wěn)定性、三冷酸軋機組軋制工藝進行研究，連續(xù)數(shù)月扎根現(xiàn)場，跟蹤生產(chǎn)、收集數(shù)據(jù)、深入研討，完成了4個攻關(guān)項目，成功解決生產(chǎn)問題6項，并修訂完善生產(chǎn)工藝方案，使產(chǎn)品順利通過主機廠認證。今年以來，本鋼集團980MPa級超高強鋼銷量顯著增長，1至7月份，吉帕鋼銷量是2024年的4倍，其中超薄規(guī)格產(chǎn)品成功替代進口材料，實現(xiàn)銷量的重要突破。
980MPa級超高強鋼高效生產(chǎn)攻關(guān)，是本鋼集團堅持新發(fā)展理念，充分發(fā)揮裝備優(yōu)勢，重構(gòu)資源配置，積極探索高效生產(chǎn)路徑的一次有益嘗試。
為持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力，在此次攻關(guān)中，本鋼技術(shù)中心以科學管理激發(fā)研發(fā)團隊工作效能，建立了“問題跟蹤－試驗迭代－經(jīng)驗沉淀”的閉環(huán)機制，推行“技術(shù)營銷+個性化開發(fā)”研發(fā)思路，既聚焦高端化產(chǎn)品生產(chǎn)順行，又發(fā)揮“長尾效應”開發(fā)個性化產(chǎn)品，充分釋放科研引領(lǐng)效能，為本鋼集團打造“拳頭”產(chǎn)品賦能。
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