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首鋼長鋼公司直軋生產連續(xù)三個月實現(xiàn)突破
【摘要】8月份，首鋼長鋼軋鋼廠圍繞深入推進“一引領兩融合·做表率當先鋒”群眾性主題實踐活動，眼睛向內，對標找差，以提升直軋生產組織效能為目標，大力開展技術攻關，全月直軋生產比例超計劃111.04%。
8月份，首鋼長鋼軋鋼廠圍繞深入推進“一引領兩融合·做表率當先鋒”群眾性主題實踐活動，眼睛向內，對標找差，以提升直軋生產組織效能為目標，大力開展技術攻關，全月直軋生產比例超計劃111.04%，其中，南線生產連續(xù)3個月超額完成公司下達的目標，為后四個月經營生產奠定堅實基礎。
該廠按照公司要求計劃目標，積極與生產技術處、煉鋼廠緊密協(xié)作，在計劃排產期間持續(xù)推進“一機雙線”高效直軋生產模式，其中，北線通過7號連鑄機均分直軋生產和混軋生產組織模式，提升生產效率，有效地降低了高爐煤氣消耗量，8月份，軋鋼工序能耗比計劃降低5.7kgce/t。
錨定南線直軋生產，優(yōu)化軋制工藝參數(shù)成品提速，提高鑄機軋線停機時間共用，并針對高棒直軋生產過程中尾鋼優(yōu)化進行了技術攻關，保證了直軋生產節(jié)奏穩(wěn)定性，為南線全直軋生產安全高效運行提供有力保障。
各專業(yè)技術人員積極組織在棒材生產線推進Q235、Q355B圓鋼直軋生產，在穩(wěn)定連鑄拉速和溫度基礎上，Q235牌號Φ25mm和Φ28mm兩個規(guī)格圓鋼成功實現(xiàn)批量化直軋生產，為軋鋼廠及公司降本增效打下了堅實基礎。在做好加工材生產同時，密切關注產品料型尺寸控制以及加工材力學性能指標穩(wěn)定，8月份，加工材比例環(huán)比升高4.17%，生產組織效率進一步提升。
深入推進“學巴鋼經驗·促指標提升”班組小指標勞動競賽活動，重點圍繞提高直軋成材率指標、降低軋鋼工序能耗為抓手，對各班組直軋生產情況進行總結分析，發(fā)現(xiàn)異常指標及時制定改進措施，提升軋鋼效率，為低成本運行打下堅實基礎。
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