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包鋼股份乙字鋼成材率穩(wěn)定91%以上 處于行業(yè)先進水平
【摘要】近日，包鋼股份軌梁廠一號生產(chǎn)線傳來捷報：該廠突破長期技術(shù)瓶頸，310乙字鋼成材率再提升1.75個百分點，穩(wěn)定達到91%以上，處于行業(yè)先進水平。
近日，包鋼股份軌梁廠一號生產(chǎn)線傳來捷報：該廠突破長期技術(shù)瓶頸，310乙字鋼成材率再提升1.75個百分點，穩(wěn)定達到91%以上，處于行業(yè)先進水平。
310乙字鋼作為高附加值產(chǎn)品，全國僅有少數(shù)企業(yè)具備生產(chǎn)能力，其斷面復雜、軋制難度極大，不對稱、塌肩、中廢等缺陷長期制約成材率提升。為突破技術(shù)瓶頸，軌梁廠集合專業(yè)技術(shù)力量組織攻關團隊，錨定“成材率提升”這一關鍵目標發(fā)起攻堅。
攻關過程中，一號軋鋼生產(chǎn)線成為攻關團隊的主戰(zhàn)場。為找準問題根源，團隊成員頂著近60攝氏度的高溫跟蹤每一道軋制工序，連續(xù)兩個月分析摸索數(shù)千組數(shù)據(jù)，用精益工具和統(tǒng)計分析法從“人、機、料、法、環(huán)”五個維度鎖定問題核心癥結(jié)。針對塌肩缺陷，團隊成員反復優(yōu)化成品前孔孔型設計，增加角部金屬量，經(jīng)過數(shù)十次模擬軋制終于找到最佳方案；為解決夾鋼、廢鋼問題，攻關團隊在CCS連軋機UR軋機入口衛(wèi)板加裝可調(diào)節(jié)小夾板，切割優(yōu)化導角過渡區(qū)，僅調(diào)試環(huán)節(jié)就連續(xù)奮戰(zhàn)十幾個通宵。
攻關團隊通過將BD2軋機校準力分步提升，把樹脂壓下輪更換為耐磨鐵質(zhì)輪，縮小導板寬度面，成功優(yōu)化了熱鋸不切頭軋制，從源頭降低損耗；同時規(guī)范BD1軋機孔型軋制工藝，將推床位置參數(shù)偏差控制在1毫米內(nèi)，確保金屬切分精準無誤。為固化成果，攻關團隊還編制專項工藝標準，開展全員培訓，將毫米級精度要求融入每一個操作細節(jié)。從數(shù)據(jù)監(jiān)測到工藝優(yōu)化，從設備改造到標準落地，軌梁廠“310乙字鋼成材率提升”項目團隊用堅守與創(chuàng)新攻克了一個又一個難關，積累了豐富經(jīng)驗，為軌梁廠高質(zhì)量完成全年目標任務奠定了堅實技術(shù)保障。
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