2026中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會（第十五屆）誠邀您參加
攀鋼：“碳”索未來 向“新”而行
【摘要】2020年，中國正式向國際社會宣布了2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和的“雙碳”目標(biāo)。近年來，攀鋼堅(jiān)持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，堅(jiān)決落實(shí)國家“雙碳”行動，落實(shí)省市政府及鞍鋼集團(tuán)決策部署，堅(jiān)定推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型升級。
2020年，中國正式向國際社會宣布了2030年前實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和的“雙碳”目標(biāo)。近年來，攀鋼堅(jiān)持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，堅(jiān)決落實(shí)國家“雙碳”行動，落實(shí)省市政府及鞍鋼集團(tuán)決策部署，堅(jiān)定推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型升級。
這是一份沉甸甸的“降碳”成績單：“十四五”，攀鋼累計(jì)投入資金36億元，布局推進(jìn)31個重點(diǎn)降碳項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)降碳總量110余萬噸；牽頭編制釩制品碳足跡標(biāo)準(zhǔn)，入選工業(yè)和信息化部第三批工業(yè)產(chǎn)品碳足跡核算規(guī)則團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)推薦清單；西昌鋼釩成為四川省首家“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”；攀鋼釩鈦股份獲評中國工業(yè)碳達(dá)峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)……
非凡成就，源于方向引領(lǐng)。攀鋼堅(jiān)持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，貫徹落實(shí)鞍鋼集團(tuán)戰(zhàn)略部署，堅(jiān)決扛起落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的政治責(zé)任。從發(fā)展戰(zhàn)略頂層重構(gòu)，到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的深度調(diào)整；從能源效率持續(xù)提升，到技術(shù)革新的全面驅(qū)動，攀鋼將綠色低碳融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，將擔(dān)當(dāng)作為付諸行動，交出了一份以低碳轉(zhuǎn)型驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的硬核答卷，書寫了國資央企擔(dān)當(dāng)時代重任的綠色篇章。
強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)
攀鋼作為攀西國家級戰(zhàn)略資源綜合開發(fā)利用的龍頭企業(yè)，始終堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，積極探索節(jié)能降碳新技術(shù)、新工藝，大幅降低能源消耗和二氧化碳排放水平?！笆濉逼陂g，攀鋼在淘汰落后產(chǎn)能基礎(chǔ)上，先后實(shí)施燒結(jié)機(jī)節(jié)能環(huán)保升級改造及余熱回收、焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保改造、轉(zhuǎn)爐煤氣深度回收、鈦渣及高溫碳化電爐煤氣回收、鐵精礦管道輸送，以及利用廠房屋頂建設(shè)光伏發(fā)電，推廣新能源汽車應(yīng)用等，在減少化石能源消耗和碳排放控制等方面作出了積極貢獻(xiàn)。
“十四五”，攀鋼以高度的政治責(zé)任感和使命感，積極推進(jìn)“雙碳”工作。然而，攀西釩鈦磁鐵礦作為一種鐵、釩、鈦共生并存的復(fù)合礦，其礦石中的硫含量奇高，導(dǎo)致攀鋼工序能耗與冶煉普礦的企業(yè)存在巨大差距。“先天條件不足，意味著攀鋼的低碳轉(zhuǎn)型之路是一場深刻的系統(tǒng)性革命?！迸输撎脊芾聿肯嚓P(guān)負(fù)責(zé)人表示，對于制造企業(yè)來說，綠色低碳之路涵蓋管理、技術(shù)、智能化等方方面面，如何構(gòu)建一套從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、從管理到運(yùn)營的完整閉環(huán)，頂層設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。
為此，攀鋼成立由主要領(lǐng)導(dǎo)“掛帥”的節(jié)能及碳達(dá)峰碳中和工作推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)化頂層設(shè)計(jì)，統(tǒng)一干部職工思想和共識，高站位謀劃低碳轉(zhuǎn)型頂層設(shè)計(jì)；分管領(lǐng)導(dǎo)承上啟下，全力推動戰(zhàn)略藍(lán)圖落地生根；組建碳管理部，將戰(zhàn)略規(guī)劃科學(xué)分解為可執(zhí)行、可考核的階段性任務(wù)；各業(yè)務(wù)單元聯(lián)動配合，形成合力。
組織保障機(jī)構(gòu)的建立，解決了“誰來抓總、誰來落實(shí)”的問題。但“要做什么、怎么做”，則需要編制一份高水平的規(guī)劃方案。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，“十四五”以來，攀鋼全面承接鞍鋼集團(tuán)碳達(dá)峰碳中和宣言，由碳管理部牽頭編制《攀鋼碳達(dá)峰及低碳發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃》和《極致能效三年達(dá)標(biāo)方案》，分產(chǎn)業(yè)、分階段確定達(dá)峰時序和目標(biāo)路線圖及實(shí)施路徑；完成攀鋼2024-2026年節(jié)能規(guī)劃修訂，編制攀鋼綠電產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2024-2030）和攀鋼氫能產(chǎn)業(yè)規(guī)劃等。同時，編制年度節(jié)能雙碳工作要點(diǎn)，部署能源降本專項(xiàng)工作，優(yōu)化節(jié)能雙碳績效考核機(jī)制……
一個又一個系列規(guī)劃的落地，繪就了一張綠色低碳發(fā)展“施工圖”，吹響了實(shí)戰(zhàn)“沖鋒號”，系列前瞻性布局在實(shí)踐中開花結(jié)果——
2022年，攀鋼釩100MW余熱余能發(fā)電一期工程、攀鋼釩能源集控等項(xiàng)目建成投用，攀鋼全年噸鋼綜合能耗同比降低2千克標(biāo)煤；
2023年，攀鋼釩和攀鋼礦業(yè)能源集控中心、攀鋼釩鈦股份MVR等重點(diǎn)節(jié)能降耗項(xiàng)目投入運(yùn)行，全年噸鋼綜合能耗同比降低2千克標(biāo)煤、噸鋼碳排放強(qiáng)度降低100千克；
2024年，統(tǒng)籌推進(jìn)節(jié)能降碳，攀鋼釩能動分公司100MW余熱余能利用發(fā)電二期工程，噸鋼綜合能耗降至596千克標(biāo)準(zhǔn)煤；
2025年，攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼碳排放強(qiáng)度、萬元產(chǎn)值能耗、萬元產(chǎn)值二氧化碳排放量大幅下降......
從清晰的頂層設(shè)計(jì)到扎實(shí)的基層實(shí)踐，攀鋼努力克服釩鈦磁鐵礦冶煉能耗偏高等固有劣勢，不斷加強(qiáng)綠色低碳轉(zhuǎn)型投入，積極探索應(yīng)用鐵精礦管道輸送、轉(zhuǎn)爐煤氣深度回收、蓄熱式燃燒等節(jié)能降碳新技術(shù)、新工藝，大幅降低能源消耗和二氧化碳排放水平，在綠色低碳開發(fā)利用釩鈦磁鐵礦領(lǐng)域走在了行業(yè)前列。
深入推進(jìn)極致能效
西昌鋼釩是四川省首家獲評“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”的企業(yè)，形成了良好的示范效應(yīng)。
2025年12月23日，西昌鋼釩通過中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會網(wǎng)站公示，被認(rèn)定為“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”，成為四川省首家獲此殊榮的企業(yè)。這是攀鋼推進(jìn)綠色低碳取得的階段性成果。
早在2022年12月，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會授予包括西昌鋼釩在內(nèi)的21家鋼企首批培育企業(yè)標(biāo)牌。為此，攀鋼系統(tǒng)推進(jìn)“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范”創(chuàng)建：成立由分管領(lǐng)導(dǎo)任組長的專項(xiàng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立“攀鋼總攬、碳管理部統(tǒng)籌、攀鋼釩主抓、西昌鋼釩具體落地”的四級協(xié)同推進(jìn)機(jī)制，確保創(chuàng)建工作系統(tǒng)化、項(xiàng)目化、責(zé)任化。
3年來，西昌鋼釩累計(jì)投入約3億元，實(shí)施重點(diǎn)項(xiàng)目29項(xiàng)，圍繞“高球團(tuán)比、富氧噴煤、界面協(xié)同、余能回收”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)，并通過管理、技術(shù)與操作創(chuàng)新，推動工序能效跨越式提升，為行業(yè)同類企業(yè)提供了可借鑒的能效提升解決方案。在高爐工序，成功研發(fā)并推廣“釩鈦礦高球團(tuán)配比高爐低碳冶煉關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”，將高爐入爐球團(tuán)比例提升至55%以上，年減少燒結(jié)礦消耗約270萬噸，降低能源消費(fèi)約4萬噸標(biāo)煤，該技術(shù)榮獲中國設(shè)備管理協(xié)會碳達(dá)峰碳中和創(chuàng)新成果特等獎。在煉鋼工序，西昌鋼釩通過大力實(shí)施蓄熱式烘烤技術(shù)、鋼包全程自動加蓋、合金烘烤技術(shù)以及蒸汽球形蓄熱器等關(guān)鍵技術(shù)改造，顯著提升了二次能源回收利用率。
在降碳進(jìn)程中，極致能效是最基本、最經(jīng)濟(jì)，也是成本最低、見效最快的一種方式，其邏輯是從減少能源需求的角度，達(dá)到減少碳排放的目的?！笆奈濉睍r期，攀鋼進(jìn)一步深化結(jié)構(gòu)性調(diào)整，常態(tài)化控制高爐產(chǎn)量，優(yōu)化焦化、燒結(jié)、線材等產(chǎn)線工藝，持續(xù)推動裝備升級與流程再造，系統(tǒng)性地化解高耗能、高污染的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從源頭上降低能源消耗與污染物排放總量，為實(shí)現(xiàn)極致能效與綠色低碳轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)——
升級改造攀枝花基地的360㎡燒結(jié)機(jī)。在不改變燒結(jié)機(jī)軌道寬度的基礎(chǔ)上，成功將其擴(kuò)容至400㎡，并采用電子點(diǎn)火、1/2號風(fēng)箱料氣分離、彈性密封等技術(shù)，降低了能源消耗，提高了設(shè)備的效率和穩(wěn)定性。同時，采用石灰石-石膏法脫硫及選擇性催化還原（SCR）脫硝等污染物一體化脫除工藝，實(shí)現(xiàn)了二氧化硫、氮氧化物和顆粒物等污染物的同步凈化處理。在全國重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽評審中，攀枝花基地新1號360㎡燒結(jié)機(jī)、西昌基地1號360㎡燒結(jié)機(jī)雙雙獲評“創(chuàng)先爐”稱號。
加速攀枝花基地發(fā)電機(jī)組迭代升級。攀枝花基地原有的1-3號發(fā)電機(jī)組于1989年投產(chǎn)，熱電站發(fā)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)均屬中壓機(jī)組。運(yùn)行三十余年來，設(shè)備老化嚴(yán)重，鍋爐已超設(shè)計(jì)壽命周期運(yùn)行，導(dǎo)致綜合效率低下、發(fā)電成本偏高，并存在較大安全隱患和環(huán)保壓力。經(jīng)多方考察論證，并參照行業(yè)余熱余能發(fā)電機(jī)組整體裝備水平，攀鋼規(guī)劃建設(shè)兩臺100MW級余熱余能發(fā)電機(jī)組，著力提升發(fā)電效率與節(jié)能減碳能力。其中，首臺機(jī)組于2021年7月開工，2022年9月10日成功并網(wǎng)發(fā)電；第二臺機(jī)組于2022年12月開工，2024年3月3日正式投入運(yùn)行。兩臺機(jī)組均采用先進(jìn)的第五代“亞臨界發(fā)電+電動鼓風(fēng)”技術(shù)方案。項(xiàng)目實(shí)施后，攀枝花基地綜合發(fā)電效率由22%提升至40%，自發(fā)電比例提高11%，噸鋼綜合能耗降低15公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。同時，配套建成的能源集控中心，實(shí)現(xiàn)了弄弄坪廠區(qū)能源系統(tǒng)的集中監(jiān)控、調(diào)度、操作與管理，顯著提升了能源管控水平。
在發(fā)電機(jī)組成功升級的基礎(chǔ)上，攀鋼加強(qiáng)各生產(chǎn)基地焦?fàn)t、燒結(jié)、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用，噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標(biāo)煤。淘汰高耗能機(jī)電設(shè)備超萬臺，噸鋼電耗降低5kWh。
前瞻布局低碳市場
在“雙碳”目標(biāo)背景下，不符合低碳標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品正面臨多重市場約束，難以突破以“碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制”為代表的國際綠色貿(mào)易壁壘，也無法滿足產(chǎn)業(yè)鏈核心客戶日趨嚴(yán)格的綠色采購要求，更難獲得市場認(rèn)同。
為應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，中國鋼鐵行業(yè)于2022年5月正式上線行業(yè)EPD平臺，全面推動產(chǎn)品EPD（環(huán)境聲明）發(fā)布。作為鋼鐵行業(yè)的骨干企業(yè)，攀鋼率先將產(chǎn)品EPD這一國際工具應(yīng)用于實(shí)踐，于2022年12月在全行業(yè)首發(fā)鋼軌產(chǎn)品環(huán)境聲明。目前，攀鋼已發(fā)布汽車用冷軋鋼帶、熱鍍鋁鋅鋼帶等7份釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)品環(huán)境聲明（EPD），并牽頭制定釩制品碳足跡團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)行業(yè)綠色發(fā)展。同時，攀鋼聚鈦科技和西昌釩制品兩家企業(yè)“超細(xì)粒級鈦鐵礦高效回收技術(shù)開發(fā)與示范”等創(chuàng)新成果首批獲得鞍鋼集團(tuán)授權(quán)使用angreen品牌標(biāo)識。攀鋼產(chǎn)品的卓越環(huán)保屬性滿足了客戶日益嚴(yán)格的ESG采購要求，為企業(yè)獲取綠色金融支持、參與更多國家級示范項(xiàng)目奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
如果說淘汰落后產(chǎn)能、獲取產(chǎn)品EPD認(rèn)證、使用綠色品牌標(biāo)識等舉措為鋼鐵產(chǎn)品贏得了市場的“綠色通行證”，那么企業(yè)要實(shí)現(xiàn)深刻的綠色革命，則必須擁有能穿透生產(chǎn)全流程的“智慧眼睛”與“決策大腦”。這不僅關(guān)乎前沿脫碳技術(shù)的儲備，更依賴于對碳排放進(jìn)行實(shí)時、精準(zhǔn)、系統(tǒng)化管理的數(shù)智化能力。
攀鋼在“十四五”時期正式建成投運(yùn)“攀鋼節(jié)能雙碳數(shù)智化平臺”。該平臺統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了覆蓋攀鋼總部與多個生產(chǎn)基地的一體化碳管理體系，涵蓋雙碳基礎(chǔ)管理、能源數(shù)據(jù)管理、組織碳管理、產(chǎn)品LCA計(jì)算分析、碳核查、碳資產(chǎn)及碳交易管理、節(jié)能雙碳數(shù)據(jù)對比分析等功能模塊，可讓數(shù)據(jù)計(jì)算精確到主、輔工序每個細(xì)節(jié)，并根據(jù)單位需求定制生成碳足跡報(bào)告，為攀鋼產(chǎn)品全生命周期評價、相關(guān)子分公司（單位）碳排放評估提供決策支持，為開展現(xiàn)有工藝碳排放“末端治理”奠定基礎(chǔ)。
此外，早在2022年，攀鋼就在鋼鐵行業(yè)中率先啟動二氧化碳制備工業(yè)產(chǎn)品的試制工作，首次以攀西釩鈦磁鐵礦冶煉過程中捕集、處理后的二氧化碳與水為原料，在特定電流密度條件下，成功試制出工業(yè)級甲酸產(chǎn)品。目前，攀鋼正強(qiáng)力推進(jìn)CCUS（碳捕集、利用與封存）試驗(yàn)平臺建設(shè)，碳捕集中試裝置正在生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)踐應(yīng)用。依靠先進(jìn)技術(shù)，攀鋼已完成4個周期碳市場履約，建成西南地區(qū)首座氫冶金實(shí)驗(yàn)室，為零碳冶煉儲備核心技術(shù)……
從頂層設(shè)計(jì)到推進(jìn)極致能效，再到碳排放末端治理和零碳布局，攀鋼正為傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展注入全新的綠色新動能。未來，攀鋼將嚴(yán)格按照國家最新政策邊界要求，根據(jù)鞍鋼集團(tuán)相關(guān)工作部署，繼續(xù)做好碳減排、碳核算、碳交易、碳資產(chǎn)管理等各項(xiàng)工作，為行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供具有實(shí)踐意義的“攀鋼路徑”。
記者視點(diǎn)：在“雙碳”戰(zhàn)略下鍛造核心競爭力
中國鋼鐵行業(yè)的降碳進(jìn)度與成效，事關(guān)國家“雙碳”戰(zhàn)略全局，事關(guān)行業(yè)生存發(fā)展與未來競爭力的實(shí)質(zhì)性提升，這絕非通過簡單改進(jìn)就能實(shí)現(xiàn)，而是突破技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、資源和系統(tǒng)性等多重剛性約束的攻堅(jiān)戰(zhàn)。
攀鋼因冶煉含硫量奇高的攀西釩鈦磁鐵礦，工序能耗遠(yuǎn)超同行企業(yè)。面對前所未有的挑戰(zhàn)，攀鋼在鞍鋼集團(tuán)的戰(zhàn)略引領(lǐng)與整體布局下，開啟了一場從頂層設(shè)計(jì)、能效革命到末端治理和零碳布局的系統(tǒng)性重構(gòu)。這條從被動適應(yīng)到主動塑造、從成本考量到價值創(chuàng)造、從獨(dú)立行動到引領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)的低碳之路，守護(hù)的不僅是碧水藍(lán)天，更是在“雙碳”戰(zhàn)略下鍛造出的核心競爭力。
當(dāng)前，我國鋼鐵行業(yè)正沿著高端化、智能化、綠色化、融合化的軌道，向高質(zhì)量發(fā)展的目標(biāo)堅(jiān)定轉(zhuǎn)型。中國鋼鐵企業(yè)集體轉(zhuǎn)向綠色低碳航道，需要我們把國家“雙碳”戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為企業(yè)共識，打破企業(yè)對傳統(tǒng)發(fā)展模式的依賴，重構(gòu)從生產(chǎn)流程到產(chǎn)業(yè)生態(tài)的體系，以堅(jiān)韌不拔的毅力攻克低碳前沿技術(shù)。唯有如此，才能打贏這場艱巨的攻堅(jiān)戰(zhàn)，推動整個產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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