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冀南鋼鐵攜手鐳目科技書寫智能煉鋼新篇章
【摘要】近日,冀南鋼鐵集團與鐳目公司聯(lián)合打造的冀南鋼鐵二期煉鋼智能化升級項目取得重要進展:全流程智能煉鋼大模型正式上線運行。該系統(tǒng)通過智能感知、數據分析與自動控制,對煉鋼全過程進行精準管控,為傳統(tǒng)煉鋼生產裝上“智能大腦”,推動煉鋼生產由經驗驅動向數據驅動轉變。
近日,冀南鋼鐵集團與鐳目公司聯(lián)合打造的冀南鋼鐵二期煉鋼智能化升級項目取得重要進展:全流程智能煉鋼大模型正式上線運行。該系統(tǒng)通過智能感知、數據分析與自動控制,對煉鋼全過程進行精準管控,為傳統(tǒng)煉鋼生產裝上“智能大腦”,推動煉鋼生產由經驗驅動向數據驅動轉變。
自去年12月雙方開展全流程智能煉鋼專項交流以來,冀南鋼鐵集團以戰(zhàn)略定力快速響應、高效落地,將合作共識轉化為生產一線的實際成效。這一項目的落地,是冀南鋼鐵順應鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展要求、積極推進智能制造的重要實踐,也為企業(yè)在“十五五”時期持續(xù)深化數字化轉型奠定了基礎。
打破轉爐“黑箱” 讓煉鋼從“經驗”邁向“數據”
走進如今的煉鋼主控室,映入眼簾的不再是爐前工透過面罩觀察火焰的緊張場景,而是一塊塊碩大的屏幕上跳動的數字與實時曲線。
長期以來,轉爐煉鋼被視為一個復雜的“黑箱”過程,爐長們的經驗是保證鋼水質量的關鍵,但也伴隨著勞動強度大、工作環(huán)境艱苦、人工操作存在波動性等行業(yè)痛點。此次上線的智能煉鋼系統(tǒng),通過部署先進的智能傳感設備、大數據分析模型及自適應控制平臺,徹底打破了這一局面。
冀南鋼鐵依托鐳目公司深厚的技術積淀,可實現工藝異常的實時預警、煉鋼節(jié)奏的科學優(yōu)化,以及全流程的質量追溯。隨著項目的持續(xù)深化,煉鋼各工序質量標準將全面實現可量化、可追溯、可優(yōu)化,曾經在高溫、高危環(huán)境下依賴 “手感” 操作的一線工人,可以在舒適的主控室內,通過自動化設備與大數據模型精準駕馭整個冶煉過程,實現從 “人工操作” 到 “智能管控” 的全面升級。
多系統(tǒng)協(xié)同賦能 “智”變引領“質”變
圍繞煉鋼關鍵環(huán)節(jié)的協(xié)同優(yōu)化與智能管控,冀南鋼鐵此次上線的智能煉鋼系統(tǒng)涵蓋鐵鋼銜接智能化管控、自動煉鋼、自動出鋼出渣及智能氬站、智能連鑄五大核心模塊,通過數據貫通與系統(tǒng)協(xié)同,實現生產組織與工藝控制的整體優(yōu)化。
在煉鋼環(huán)節(jié),系統(tǒng)通過對鐵水條件、冶煉節(jié)奏及工藝參數的綜合分析,實現生產過程的動態(tài)優(yōu)化,使冶煉更加穩(wěn)定高效;在鋼水處理環(huán)節(jié),在鋼水處理環(huán)節(jié),依托智能氬站與自動化裝備,實現無人化作業(yè),精準控制鋼水成分與溫度,提升鋼水質量;在連鑄生產環(huán)節(jié),通過智能澆鋼平臺與機器人作業(yè),實現澆鋼自動化與過程穩(wěn)定控制,保障鑄坯質量。
與此同時,系統(tǒng)對鐵包、鋼包、鑄坯實現全流程數據跟蹤與狀態(tài)監(jiān)控,實時掌握生產運行情況,及時識別異常、保障生產順行。
通過這一系列智能化應用,冀南鋼鐵實現了從鋼水冶煉到鑄坯生產全過程的數據貫通與協(xié)同控制,使生產運行更加高效、穩(wěn)定。
更重要的是,智能系統(tǒng)的廣泛應用有效減少了一線高溫、高強度作業(yè)崗位,顯著降低了工人勞動強度,也讓生產組織更加安全、高效。
數智賦能煉鋼 邁向高質量發(fā)展
隨著全流程智能煉鋼大模型的上線運行,冀南鋼鐵在生產效率、質量穩(wěn)定性以及能源利用效率等方面均取得明顯提升。
通過數據驅動的生產管理模式,企業(yè)生產節(jié)奏更加順暢,工序銜接更加高效;依托全過程質量管控體系,鋼水純凈度與鑄坯質量穩(wěn)定性持續(xù)提升;在工藝優(yōu)化與精準控制的支撐下,能源消耗和生產成本也得到有效降低。
更深層次的變化在于生產理念的轉變,傳統(tǒng)依賴經驗的煉鋼模式正在逐步被數據驅動的智能制造模式所取代。這不僅推動了冀南鋼鐵制造能力的整體提升,也為企業(yè)產品結構升級創(chuàng)造了條件。從穩(wěn)定生產普鋼產品,到逐步向更高品質鋼材領域拓展,冀南鋼鐵正加快實現從規(guī)模型制造向品質型制造的轉變。
站在“十五五”開局的新起點,冀南鋼鐵將以更加務實的舉措,推動生產過程數字化、裝備運行自動化和管理決策智能化,用實實在在的提質、降本、增效成果,走好高端化、綠色化、智能化發(fā)展之路,力爭為鋼鐵行業(yè)智能化轉型貢獻一份可借鑒的“冀南樣本”,為企業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的新動能。
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