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包鋼股份鋼板淬火工藝再升級
【摘要】近日，由包鋼股份技術(shù)中心聯(lián)合東北大學(xué)、薄板廠開展的淬火機改造及品種鋼調(diào)試工作取得新成果。經(jīng)過多輪優(yōu)化測試，高強鋼、耐磨鋼、風(fēng)電鋼、壓力容器鋼等多個品種、不同規(guī)格的鋼板各項性能指標，不僅完全符合國家標準，更精準滿足客戶定制化要求，淬火質(zhì)量達到行業(yè)先進水平。
近日，由包鋼股份技術(shù)中心聯(lián)合東北大學(xué)、薄板廠開展的淬火機改造及品種鋼調(diào)試工作取得新成果。經(jīng)過多輪優(yōu)化測試，高強鋼、耐磨鋼、風(fēng)電鋼、壓力容器鋼等多個品種、不同規(guī)格的鋼板各項性能指標，不僅完全符合國家標準，更精準滿足客戶定制化要求，淬火質(zhì)量達到行業(yè)先進水平，標志著包鋼股份成功打破技術(shù)瓶頸，在中厚板品種鋼生產(chǎn)領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步，為拓展高附加值中厚板產(chǎn)品市場打牢基礎(chǔ)。
品種鋼淬火過程長期面臨板形控制難、淬硬層深度不均、性能波動大等技術(shù)痛點與潛在的質(zhì)量安全風(fēng)險。為此，包鋼股份技術(shù)中心與東北大學(xué)、薄板廠技術(shù)骨干組成專項攻關(guān)團隊，充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研協(xié)同優(yōu)勢，以“安全、穩(wěn)定、可控”為前提，以“分步調(diào)試、逐項驗證、全程追溯”系統(tǒng)化調(diào)試為原則展開攻關(guān)。團隊在借鑒輥式淬火機核心技術(shù)、反復(fù)模擬測算淬火參數(shù)的過程中，將高壓水系統(tǒng)安全運行與淬火工藝穩(wěn)定性協(xié)同考量，優(yōu)化調(diào)整淬火機高、低壓區(qū)水量水壓及輥道速度，精準把控溫度變化曲線，從根源上減少因參數(shù)波動導(dǎo)致的設(shè)備與工藝風(fēng)險。針對薄規(guī)格鋼冷卻均勻性敏感、厚規(guī)格鋼淬硬層深度不足等問題，團隊通過優(yōu)化噴嘴布局與寬向流量分區(qū)控制，在提升冷卻均勻性的同時，也極大保障了淬火過程的可控性與操作安全性，實現(xiàn)了不同規(guī)格鋼板全斷面均勻淬火，為后續(xù)生產(chǎn)提供了穩(wěn)定可靠的質(zhì)量與安全雙重保障。
多輪測試后，攻關(guān)團隊形成了一套適配多品種、多規(guī)格中厚板的標準化淬火工藝體系。經(jīng)檢測，調(diào)試后生產(chǎn)的品種鋼顯微組織均勻性、板形平直度及力學(xué)性能均達到最優(yōu)水平，部分指標優(yōu)于行業(yè)標準。團隊成員表示：“此次成功對淬火機改造和品種鋼調(diào)試不僅產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，還實現(xiàn)了設(shè)備參數(shù)與材料特性的精準匹配，可滿足產(chǎn)品個性化定制。”
下一步，技術(shù)中心將持續(xù)鞏固優(yōu)化改造成果，完善品種鋼淬火工藝標準，充分發(fā)揮稀土資源特色優(yōu)勢，不斷增強稀土耐磨鋼、稀土高強鋼等高附加值品種鋼的研發(fā)生產(chǎn)能力。同時，聚焦市場需求，深耕品種鋼研發(fā)與生產(chǎn)，推動淬火工藝技術(shù)持續(xù)升級，以更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量、更全的產(chǎn)品規(guī)格，賦能下游裝備制造、能源工程等行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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