寶鋼德盛熱軋廠持續(xù)推進AI技術與工業(yè)生產深度融合，聚焦軋制過程關鍵痛點，成功落地粗軋機翹扣頭AI視覺檢測與動態(tài)調控系統，以數智化手段破解長期制約產線效率的關鍵難題，全面提升熱軋生產智能化、高效化水平。
在熱軋生產線中間坯軋制過程中，受板坯上下表面溫度不均、輥速差異、除鱗道次變化等多重因素疊加影響，粗軋中間坯極易發(fā)生翹頭、扣頭問題。這不僅會造成設備撞擊損傷、影響生產連續(xù)穩(wěn)定運行，還會間接導致運輸速度受限，進而制約整條產線的軋制效率。傳統依賴人工經驗進行調整的方式，普遍存在響應滯后、控制精度不足等短板。
熱軋廠技術團隊聯合寶信軟件自動化事業(yè)部，將AI機器視覺與智能控制技術深度融合。通過搭載高精度工業(yè)成像系統，在高溫、多水霧、多粉塵的復雜現場環(huán)境中穩(wěn)定捕捉板坯頭部形態(tài)；依托AI智能算法模型，實時精準量化翹曲程度、自動優(yōu)化輥速匹配參數，構建起“視覺檢測—智能決策—自動調控—自主學習”的全流程智能閉環(huán)，真正實現從傳統“人工經驗調整”向“AI智能預判、主動糾偏”的跨越升級。
系統投用后，生產控制模式實現全面智能化升級，有效降低崗位勞動強度，避免翹扣頭帶來的設備損傷風險，顯著提升產線安全保障能力與連續(xù)穩(wěn)定運行水平。同時，板坯運輸效率得到有效釋放，軋制節(jié)奏進一步加快，能耗與生產成本持續(xù)優(yōu)化，為產線高效、穩(wěn)定、低成本運行提供了堅實的技術支撐。
未來，熱軋廠將持續(xù)深耕AI與數智化技術創(chuàng)新，不斷拓展人工智能在軋制生產中的應用場景，以數智賦能、技術驅動，持續(xù)提升產線智能化水平，為公司高質量發(fā)展注入更加強勁的科技動力。
（來源：寶鋼德盛公眾號）
