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　　2009年上半年本著“保安全，穩(wěn)運行，降成本”為指導(dǎo)思想，結(jié)合市場變化，積極探索新的管理模式，穩(wěn)定有序的推進(jìn)各項工作，上半年生鐵、粗鋼、軋材產(chǎn)量均位列全國同行業(yè)第9名，進(jìn)行全國前十大鋼鐵公司之列，取得了令同行業(yè)羨慕的成績。　　上半年完成鐵產(chǎn)量同比增長10.86%；鋼產(chǎn)量同比增長10.09%；材產(chǎn)量同比20.87%；發(fā)電同比增長0.43%。　　由于建設(shè)基本完工，公司的產(chǎn)能布局更趨合理。鐵前系統(tǒng)燒結(jié)和球團的產(chǎn)能足以保證鋼鐵原料結(jié)構(gòu)變化需求，煉鐵和煉鋼產(chǎn)能基本匹配，軋材產(chǎn)能大于煉鋼，水鋼渣處理廠和動力廠也具備了全面處理公司鋼渣、水渣和煤氣的能力，形成了一個完整持續(xù)循環(huán)的供應(yīng)鏈，實現(xiàn)了料大于鐵，鋼等于鐵，材大于鋼的良好局面，為公司產(chǎn)能優(yōu)化打下了良好的基礎(chǔ)。　　生產(chǎn)管理上，通過對標(biāo)找差距，挖潛增效益，由生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)親自帶隊，分別對鐵前、煉鋼、動力、軋鋼進(jìn)行攻關(guān)，收效顯著。從上半年生產(chǎn)情況看，1、2月份各單位產(chǎn)量普遍偏低，主要是公司根據(jù)市場情況集中安排了檢修工作，其中煉鐵3號和1號高爐分列在2月15日和2月23日才完成大修，煉鋼6座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了爐役周轉(zhuǎn)檢修，同時軋鋼系統(tǒng)的4條生產(chǎn)線也同步進(jìn)行了年度檢修。水鋼渣處理廠的微粉磨機因受季節(jié)影響，限量停機。隨著市場情況好轉(zhuǎn)，3月份開始逐步放量，鐵、鋼、材產(chǎn)量同步過百萬噸！　　燒結(jié)廠上半年1月份在原燃料庫存嚴(yán)重緊張情況下，通過周密的生產(chǎn)組織，度過了年初的困難。最緊張的時期原料僅夠不足3天的庫存，燃料不足1天的庫存。在此艱巨條件下，實現(xiàn)了單品種礦粉配料，以煤代焦等生產(chǎn)工藝調(diào)整。　　隨著巴西精粉的進(jìn)場，球團1號線、2號線分別于3月23日和5月26日復(fù)產(chǎn)。由于進(jìn)場的原料只有巴西精粉，而純巴西精粉造球目前全行業(yè)也沒有成熟的工藝，燒結(jié)廠大膽探索，配加轉(zhuǎn)爐污泥，徹底改善了造球性能，提產(chǎn)了球團轉(zhuǎn)鼓強度。　　煉鐵廠上半年本著“安全第一，成本優(yōu)先”的原則組織生產(chǎn)，由追求高產(chǎn)轉(zhuǎn)向追求低成本，給公司帶來明顯的效益。2月下旬煉鐵廠對爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行大幅度調(diào)整，高爐果斷提高塊礦入爐比例，平均塊礦比例達(dá)到23%，個別高爐甚至達(dá)到30%，低成本的爐料結(jié)構(gòu)為低成本的鐵水提供了保障。從4月份開始，煉鐵廠通過對標(biāo)工作，開始提高煤比，由年初的140g/t，提高到現(xiàn)在的195kg/t，燃料比由2008年的554kg/t降低到2009年的552kg/t，6月份又開始以噴吹溶劑代替噴吹煤粉的大膽創(chuàng)新，為同行業(yè)首創(chuàng)，效益十分明顯。在做好高爐生產(chǎn)的同時，狠抓原料廠管理。6月底已經(jīng)實現(xiàn)外購焦炭100%直卸火車受料槽，節(jié)約了大量的機具費用。由于煉鐵降本工作突出，給全公司帶來了成本優(yōu)勢。　　由于鋼軋系統(tǒng)是公司利潤的最終體現(xiàn)，2009年上半年在鋼軋生產(chǎn)組織模式上也進(jìn)行了改革。實行零產(chǎn)品庫存管理，實現(xiàn)了由月度排產(chǎn)向日排產(chǎn)的轉(zhuǎn)變，快速反映機制的建立，為公司在金融危機下爭取了先機，贏得了市場，創(chuàng)造了效益。　　根據(jù)市場的要求，徹底實現(xiàn)了零庫存、日計劃的靈活生產(chǎn)組織模式，多批次、小批量、快速更換鋼種規(guī)格，此模式對煉鋼、軋鋼的生產(chǎn)組織提出了更高的要求。　　由于軋鋼產(chǎn)能大于煉鋼，軋鋼廠采取避峰作業(yè)模式，同時關(guān)停多余加熱爐，最大限度的降低峰時電量，為公司節(jié)約電費。由于軋鋼產(chǎn)能大于煉鋼，軋鋼廠采取避峰作業(yè)模式，同時關(guān)停多余加熱爐，最大限度的降低峰時電量，為公司節(jié)約電費。　　H型鋼廠、棒材廠和高線廠在過鋼后，充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，全部消化了第一煉鋼廠的鋼坯，長材、盤卷的效益優(yōu)勢得到全面收獲，為實現(xiàn)公司的產(chǎn)能布局和利益最大化要求，帶鋼廠生產(chǎn)規(guī)格做了較大調(diào)整，由2008年的寬、厚規(guī)格轉(zhuǎn)向2009年的窄、薄規(guī)格，帶鋼廠積極應(yīng)對，制訂了行之有效的措施，成功的實現(xiàn)了轉(zhuǎn)型，并且最高產(chǎn)量由日產(chǎn)7000噸增至10000噸，充分體現(xiàn)了靈活多變的快速反應(yīng)能力。　　動力廠在生產(chǎn)保障上狠下功夫，面對千萬噸鋼鐵企業(yè)的風(fēng)、水、電、氣保障需求的艱巨任務(wù)，沉著應(yīng)對，有條不紊，實現(xiàn)了充足、安全、及時、穩(wěn)定供應(yīng)。動力發(fā)電積極應(yīng)對由于煉鐵燃料比下降和軋鋼增產(chǎn)帶來的煤氣發(fā)電量不足，深挖內(nèi)部潛力，規(guī)范外部消耗，2009年上半年發(fā)電量仍有小幅增加。　　水鋼渣處理廠克服新項目投產(chǎn)需不斷進(jìn)行完善等種種不利因素，確保銷售所煉鐵、煉鋼水渣、鋼渣運輸和回收加工，成為公司循環(huán)經(jīng)濟的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也成為公司新的效益增長點。　　2009年上半年通過廣大員工的不懈努力，實現(xiàn)了內(nèi)部降本6.6億元的驕人成績，而且，通過管理的不斷深化，逐步將日鋼打造成為安全控制有力、生產(chǎn)穩(wěn)定可控、物流通暢有序的鋼鐵行業(yè)標(biāo)兵。