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一、入爐煤水分搗固煉焦：嚴格控制在8％～13％。Dillingen要求10％～12％、Tata要求9％～10％才能得到具有最理想的抗壓強度和抗剪強度的煤餅。需配置煤棚或煤干燥、煤加濕裝置。當煤水分接近14％時，煤餅倒塌率大大增加。頂裝煉焦：相對不嚴格8%-14％二、配煤的煤種搗固煉焦：必須依據(jù)所需的焦炭質量，對原料煤的資源情況和經濟性進行綜合評估，通過配煤試驗選擇適宜的配煤比頂裝煉焦：相對不嚴格三、入爐煤粒度搗固煉焦：搗固焦爐越高，對入爐煤粒度和粒級分布的要求越嚴格。為了得到足夠強度的煤餅，必須將煤料細度粉碎至＜3mm級含量為90％左右，同時細粒級的含量（＜0.5 mm）在45％～50％頂裝煉焦：相對不嚴格。一般＜3mm的占73％～82％三、裝煤操作搗固煉焦：當出現(xiàn)煤餅掉角、倒塌等事故時，處理復雜，影響焦炭產量。國外某廠搗固焦爐投產初期時，煤餅倒塌率為萬分之一，生產22年后的現(xiàn)在，每天裝煤98孔，總有1～2孔的煤餅出現(xiàn)問題，煤餅倒塌率為1～2％。國外某廠4座共230孔4.5m的搗固焦爐，每天裝煤251孔，平均有10孔左右出現(xiàn)掉角和局部倒塌現(xiàn)象，煤餅倒塌率為3.98％。為此，在機側操作臺設置刮板機和膠帶機，以將機側操作臺上的余煤輸送至煤塔。當煤餅掉角或倒塌時，將有部分煤餅推不進去，故特設了煤餅切割機頂裝煉焦：簡單四、焦爐機械搗固煉焦：重量大(5.5米爐CP機740t/臺；6.25米爐SCP機1350t/臺，需引進)，結構復雜，備品車幾乎無法設置，維修費用高；搗固機出現(xiàn)問題會影響裝煤操作和焦炭產量頂裝煉焦：重量小，簡單，維修費用低五、裝煤環(huán)保搗固煉焦：敞開機側爐門推送煤餅，產生大量煙塵，其中又含大量荒煤氣、焦油和炭黑等可燃物，給煙塵治理帶來極大困難頂裝煉焦：基本解決六、爐體壽命搗固煉焦：短（一般20多年）頂裝煉焦：長（可達35年以上）七、多用弱粘煤搗固煉焦：可多用20％～25％弱粘煤；當為大型高爐生產高質量焦炭時，弱粘煤的配入量不能太多頂裝煉焦：必須增加型煤、煤調濕等煤預處理措施，才可多用10％～15％弱粘煤八、同配比時，焦炭質量搗固煉焦：M40提高3～5個百分點，M10改善2～4個百分點，CSR提高1～6個百分點頂裝煉焦：不變九、入爐煤成本搗固煉焦：低（噸焦入爐煤成本可低20～45元）頂裝煉焦：高十、噸焦投資搗固煉焦：對于5.5m搗固焦爐，國產搗固機630元，進口搗固機680～750元頂裝煉焦：600元（6米頂裝）