模具鋼材DC53[/URL]和DC11的性能對比
㈠DC53
⒈DC53的化學(xué)成分:日本大同特殊鋼株式會社專利產(chǎn)品
⒉DC53的熱處理:
DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11。
⒊DC53的特長:
熱處理硬度高於SKD11
高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。
韌性是SKD11的2倍
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
DC53線切割加工后的殘余應(yīng)力較小
經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11
DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
⒋DC53的用途例:
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
㈡DC11
⒈DC11的化學(xué)成分:
大同鋼號 DC11 JIS相應(yīng)鋼號SKD11
化學(xué)成分（%）：C1.4~1.6 Si≦0.4 Mn≦0.6 P≦0.03 S≦0.03 Cu≦0.25 Ni≦0.5 Cr11~13 Mo0.8~1.2 V0.2~0.5
⒉DC11的熱處理條件:
鍛造（℃）：1100~900
熱處理（℃）：
退火830~880緩冷
淬火（注）：1000~1050空冷 1020~1050空冷
回火150~250空冷500~530空冷
硬度：
退火硬度（HB）≦255
淬火回火硬度（HRC）≧58
轉(zhuǎn)變點(diǎn)（℃）
Ac815~875
Ar765~705
⒊DC11的特長:
真空脫氣精煉鋼，內(nèi)質(zhì)純凈
機(jī)械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
淬透性良好，空冷淬硬（不易出現(xiàn)淬裂）
耐磨性極為優(yōu)異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
韌性良好
⒋DC11的用途例:
沖裁模使用硬度HRC58~62
成形軋輥使用硬度HRC58~63
十字槽頭螺釘成形模使用硬度HRC57~62
拉伸模使用硬度HRC58~63
剪刀使用硬度HRC50~65
高級量規(guī)使用硬度HRC60~65
搓絲輥使用硬度HRC60~63
冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽模使用硬度HRC58~65
冷鐓模使用硬度HRC58~62
熱固性樹脂成形用模使用硬度HRC56~61