高壓化肥管的生產工藝流程
高壓化肥管的軋制、定徑與減徑、冷卻和精整,或者可以說是,鋼胚的加熱、穿孔、熱扎、酸洗、冷拔、碳燒、切頭、噴標、包裝成品。其特征在于:設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機,在這樣的制造生產線上對高壓化肥管進行軋制后,在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據其測定結果,至少分別控制芯棒式化肥管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置,以便使壁厚不均達到最小。
一般高壓化肥管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m!
一般高壓化肥管簡稱無縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m!
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