板面清洗是指以便裝夾定位定位之后對板面進行擦洗處理的過程，端面銑床又簡稱開版。其目的主要是提高板面的活性，增強空白部位的吸水性和圖文部分的著墨性。擦洗的方法是先用濕布擦去板面上的保護膠膜，然后用汽油吸取板面上的圖文油墨，若板面還殘留又洗不掉的臟點時，可采用除臟劑溶解去除。
一、潤版輸墨
1、潤版
平板打樣時，必須在板面著墨之前先進行潤版，使印版的空白部位均勻吸附上一層潤版液，并在打樣過程中使板面始終保持這種潤濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)吸墨上臟現(xiàn)象。
（1）潤版水量大小的檢驗
檢驗板面水量大小的方法主要有視覺觀察法和儀器檢測法兩種。視覺觀察法是操作人員通過觀察板面反射光亮的強弱來判斷板面水量的大小，板面的反射光較強，光澤度較大，表明板面水量較大；相反板面的反射光較弱，光澤度較小，板面發(fā)暗時，表明水量較小。觀察法簡便易行，但準確性較差，受觀察角度、板面砂目的粗細程度及板面圖文面積大小等因素的影響較大，對檢驗人員的經(jīng)驗、技術(shù)要求較高。
一般情況下以把面發(fā)暗，沒有明顯反射光與水印，以版不起臟為標準控制用水量的大小。
儀器檢測法是檢測板面上的反射光量，端面銑床并將此反射光量轉(zhuǎn)換為水膜厚度值。這種檢測法準確度較高，但是監(jiān)測儀器較貴，在目前還極少采用。
（2）潤版方式
打樣潤版方式有輸水裝置自動潤版、手工擦水潤版、低溫版臺冷凝潤版三種。打樣時可根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用，一般情況下以打樣技輸水裝置自動潤版為主，手工擦水潤版為輔，低溫版臺冷凝潤版穩(wěn)定潤版狀態(tài)，減少潤版液的揮發(fā)。
開始潤版時，端面銑床可采用輸水裝置多次滾水和手工圈擦等方法，加快潤版速度，提高板面潤濕的勻度。
（3）影響潤版水量大小的因素
影響板面水量大小的因素有以下幾點：
①打樣溫度，打樣溫度高時，用水量大。
②板面砂目細度。板面砂目粗時用水量大。
③墨層厚度。當墨層較厚時宜增大水量。
④油墨性能。當油墨易乳化時需減少水量。
⑤潤版液性能。端面銑床當潤版液的表面張力較小時宜減少水量。
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