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大東鋼板生產(chǎn)線是一條線速度為60m/min的彩涂線，并增加了快速換色、覆保護(hù)膜等功能。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮到全線傳動(dòng)和工藝的技術(shù)難點(diǎn)，認(rèn)真消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)并總結(jié)我們以前的設(shè)計(jì)與調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，從合同簽訂到第一次試生產(chǎn)，僅用了六個(gè)月的時(shí)間。　　（1）輥涂機(jī)的帶料輥和涂覆輥設(shè)計(jì)為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，均配有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，各輥的旋轉(zhuǎn)方向可改變，速度可在其范圍內(nèi)任意調(diào)整，易于工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)和更改；輥涂機(jī)的支撐輥、轉(zhuǎn)向輥、頂托輥為被動(dòng)輥，在鋼帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)使下隨鋼帶而轉(zhuǎn)動(dòng)；鋼帶接縫處通過涂覆輥時(shí)，涂覆輥?zhàn)詣?dòng)與鋼帶脫離接觸；　�。�2）面漆輥涂采用先進(jìn)的雙涂頭涂裝機(jī)，兩涂頭上下布置，快速更換涂料和涂覆輥，實(shí)現(xiàn)快速換色，并減少占地面積；　�。�3）化學(xué)處理采用輥涂機(jī)，較傳統(tǒng)的噴淋或浸入式，不僅大大縮短了機(jī)組的長度，而且生成的轉(zhuǎn)換膜致密、均勻，成膜質(zhì)量好；化學(xué)處理液利用率高，處理后不用水洗，無廢水排放，節(jié)省了廢水處理費(fèi)用；　�。�4）底漆爐和面漆爐都配有焚燒爐，焚燒爐的燃燒器采用比例調(diào)節(jié)，烘干爐內(nèi)的廢氣進(jìn)入焚燒爐內(nèi)高溫裂解，裂解后的廢氣供熱風(fēng)吹掃和化涂水汽烘干爐使用，既充分利用了熱能，又防止了污染；　　（5）生產(chǎn)線配有兩臺(tái)開卷機(jī)，一臺(tái)工作，另一臺(tái)備料，輪換作業(yè)，工作效率高；　�。�6）鋼帶經(jīng)過預(yù)脫脂、刷洗、脫脂處理后，清除表面的油污、臟物，再兩次水洗、純水直沖后，徹底洗去鋼帶表面殘留的清洗液，利于隨后的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理；　�。�7）覆膜機(jī)可在鋼帶上覆上一層保護(hù)膜，生產(chǎn)出覆膜卷。若將覆膜輥換成有花紋圖案的壓花輥，可將上表面涂有溶膠涂料的鋼帶壓出花紋，生產(chǎn)出花紋彩涂板。若將覆膜輥抬起，可生產(chǎn)出普通彩涂板；　�。�8）油漆盤可上下調(diào)整，方便工人操作；涂覆輥易拆卸，方便工人清洗和更換；　�。�9）烘干爐設(shè)有懸垂檢測，并引入到控制系統(tǒng)，對爐內(nèi)鋼帶的垂度實(shí)行檢測和控制；烘干爐內(nèi)多段控溫，燃燒器采用比例控制，爐內(nèi)溫度變化均勻、平緩；　�。�10）輥涂機(jī)配有壓力傳感器，涂層厚度精確可調(diào)：面漆在8-25μm、背漆在5-15μm的范圍內(nèi)可調(diào)；　�。�11）該生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度高：全線的控制系統(tǒng)分為上位機(jī)、傳動(dòng)控制子系統(tǒng)和工藝控制子系統(tǒng)三大部分，上位機(jī)對全線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障報(bào)警等�？刂葡到y(tǒng)采用的AB 的SLC500CPU，通過DH+網(wǎng)絡(luò)連接工控機(jī)、PLC和觸摸屏。該生產(chǎn)線設(shè)有兩個(gè)操作臺(tái)（操作臺(tái)上各有一個(gè)觸摸屏）、三個(gè)手動(dòng)操作箱和三個(gè)操作盒，便于工人操作，同時(shí)可隨時(shí)能獲得大量的生產(chǎn)信息；文章來源：

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