硫在普通鋼中(未經(jīng)鈣處理)主要以MnS的形式存在。MnS為塑性非金屬夾雜物，在熱軋過程沿軋制方向變形延伸，從而導致鋼材的各向異性，即鋼材在非軋制方向(寬度和厚度方向)的延性、韌性等性能低于軋制方向(長度方向)的性能。
　　對于普碳鋼和低合金鋼熱軋長型材(建筑用圓鋼、螺紋鋼筋、小型鋼材等)，主要要求沿軋制方向(長度方向)的強度、延伸率、面縮率等常規(guī)機械性能。由于軋制過程鋼中硫化物夾雜與鋼材同時發(fā)生變形(變細變長)，其對鋼材長度方向的力學性能的影響要較非軋制方向力學性能的影響小得多。
　　目前，國內(nèi)鋼廠產(chǎn)建筑用普碳鋼和低合金鋼長型材硫含量大多在0.045％以下。由于該硫含量已能夠滿足鋼材長度方向常規(guī)機械性能的需求，從減少生產(chǎn)成本出發(fā)，建筑用普碳鋼、低合金鋼硫的控制標準沒有必要進一步提高，即目前采用的0.045％S可以作為此類鋼材硫含量的控制標準。
　　目前，絕大多數(shù)鋼廠生產(chǎn)的高爐鐵水硫含量低于0.06％。對此類鐵水采用氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼，脫硫率一般可以超過30％～35％，因此不必采用鐵水脫硫預(yù)處理，僅采用氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼即可將硫脫除到0.045％以下。
　　對于熱軋鋼板尤其是中、厚板對硫含量應(yīng)有較嚴格。研究表明，硫在100×10—6以上時，鋼板長度方向與寬度方向的沖擊韌性性能差別非常顯著，只有當硫含量低于80×10—6后，板寬方向與板長方向的沖擊韌性值的差別才有了較顯著的減少。除影響板寬方向的性能之外，鋼中硫也會嚴重影響鋼板尤其厚板厚度方向的性能。
　　目前國內(nèi)許多鋼廠生產(chǎn)的鋼板硫含量較國外產(chǎn)品硫含量高，普碳鋼硫含量大都控制在0.012％～0.020％之間，低合金鋼控制在0.010％～0.015％之間。為了提高國產(chǎn)熱軋鋼板品質(zhì)，應(yīng)提高中、厚板硫含量的控制要求，普碳鋼中厚板硫含量應(yīng)控制在0.010％～0.012％，低合金鋼應(yīng)控制在0.008％～0.010％之間，其中重要用途低合金高強度鋼應(yīng)控制在0.0050％以下。
　　對于硫含量為0.010％～0.012％的普碳鋼板和硫為0.008％～0.010％低合金鋼，采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐冶煉即可滿足硫含量要求，而對于硫低于0.005％的超低硫低合金鋼，除采用鐵水預(yù)處理之外，還須采用鋼水二次精煉脫硫工藝。

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