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我國極貧磁鐵礦高效利用技術(shù)取得關(guān)鍵突破
【摘要】近日，馬鋼礦業(yè)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“極貧磁鐵礦高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目獲中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果一等獎，這在馬鋼礦業(yè)史上尚屬首次。采用該項集成技術(shù)后，采選能耗下降14%，選比下降55%，金屬回收率提升2.82%，每年多收得優(yōu)質(zhì)鐵精礦6.39萬噸。
近日，馬鋼礦業(yè)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“極貧磁鐵礦高效利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目獲中國寶武技術(shù)創(chuàng)新重大成果一等獎，這在馬鋼礦業(yè)史上尚屬首次。
該項目工程量大且科技含量高，基本涉及行業(yè)六大關(guān)鍵技術(shù)及核心指標，僅技術(shù)研發(fā)就形成專利技術(shù)和秘密24件，其中14件國家發(fā)明專利、1件國際專利、5件實用新型專利和4件技術(shù)秘密，處于國際礦山領(lǐng)先水平。
該項目從立項研發(fā)到成功應(yīng)用歷時3年，自2023年11月份在華東地區(qū)規(guī)模最大的選礦廠——凹山選礦廠實施以來，完全實現(xiàn)了產(chǎn)線全流程節(jié)能減排。采用該項集成技術(shù)后，采選能耗下降14%，選比下降55%，金屬回收率提升2.82%，每年多收得優(yōu)質(zhì)鐵精礦6.39萬噸；介質(zhì)消耗下降7.8%，噪聲下降超18分貝，產(chǎn)線實現(xiàn)100%智能集控，其環(huán)境效益與社會效益巨大。
該項集成技術(shù)經(jīng)過近2年實踐，實現(xiàn)極貧礦回收率提升2.3%，節(jié)水率達95%，噸礦能耗下降超20%，遠遠優(yōu)于國家要求的能耗下降8%的標準，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益3856萬元。有關(guān)專家認為，這項集成技術(shù)適配我國各型礦山改造，對于降低礦山技術(shù)升級門檻、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和智慧化提升意義重大，非常適合模塊化推廣。
據(jù)悉，該項集成技術(shù)涵蓋以下內(nèi)容：一是智能擠滿給礦控制。改造圓錐破碎機控制系統(tǒng)，通過S7-1200PLC（可編程邏輯控制器）與雷達料位計聯(lián)動，實現(xiàn)破碎腔料位實時監(jiān)測與自動調(diào)節(jié)。二是永磁直驅(qū)磨礦系統(tǒng)。采用低速大轉(zhuǎn)矩永磁電機+球磨機直接驅(qū)動替代傳統(tǒng)8組件系統(tǒng)，提升傳動效率。三是球磨機輕量化組合。以輕量化的陶瓷球替代鋼球，輕量化的磁性鍍層取代錳鋼襯板，降低磨機自重和磨礦介質(zhì)重量。四是陶瓷立磨節(jié)能技術(shù)。以更低密度的陶瓷球替代鋼球減輕立磨機內(nèi)混合礦漿流體的密度，節(jié)約驅(qū)動螺旋提升所需能耗，配定量鋼球解決難磨粒子，保障磨礦效果。五是高效分選優(yōu)化指標。采用鐵氧體—稀土復(fù)合磁系設(shè)計、礦漿流智能布料器和卸礦自流水幕系統(tǒng)，以取得高效分選的效果。
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