2026中國煤焦鋼產(chǎn)業(yè)大會（第十五屆）誠邀您參加
非凡“十四五” | 新答卷：首鋼厚植綠色發(fā)展底色
【摘要】在新時代的浩蕩東風中，一座鋼鐵巨擘正以“綠色涅槃”的壯麗姿態(tài)，書寫著中國工業(yè)綠色轉型的時代華章。從北京石景山的工業(yè)記憶到渤海之濱的現(xiàn)代鋼城，首鋼集團以“敢為天下先”的創(chuàng)新精神，將綠色發(fā)展理念熔鑄進企業(yè)改革發(fā)展、轉型升級的全過程、各環(huán)節(jié)，打造出傳統(tǒng)重工業(yè)轉型升級的“中國樣板”。
在新時代的浩蕩東風中，一座鋼鐵巨擘正以“綠色涅槃”的壯麗姿態(tài)，書寫著中國工業(yè)綠色轉型的時代華章。從北京石景山的工業(yè)記憶到渤海之濱的現(xiàn)代鋼城，首鋼集團以“敢為天下先”的創(chuàng)新精神，將綠色發(fā)展理念熔鑄進企業(yè)改革發(fā)展、轉型升級的全過程、各環(huán)節(jié)，打造出傳統(tǒng)重工業(yè)轉型升級的“中國樣板”。
氣候變化是全人類面臨的共同挑戰(zhàn)。實現(xiàn)碳達峰碳中和，是以習近平同志為核心的黨中央作出的重大戰(zhàn)略決策，是著力解決資源環(huán)境約束突出問題、實現(xiàn)中華民族永續(xù)發(fā)展的必然選擇，也是構建人類命運共同體的莊嚴承諾和責任擔當。對此，首鋼以習近平生態(tài)文明思想為引領，積極踐行新發(fā)展理念，貫徹落實國家“雙碳”戰(zhàn)略，自覺履行企業(yè)節(jié)能減排降碳社會責任，不斷提升綠色低碳發(fā)展水平，賦能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
當“雙碳”目標的號角響徹神州大地，這座百年鋼企以“一引領兩融合”的戰(zhàn)略智慧，擘畫出新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的宏偉藍圖。從“四條碳減排技術路線”的頂層設計，到“1+N‘雙碳’工作體系”的精準施策；從“極致能效工程”的攻堅克難，到“低碳科技創(chuàng)新”的突破引領，首鋼人用鋼鐵般的意志，在減排降碳的征程上鐫刻下一座座里程碑。正如首鋼“力爭2035年碳排放量較峰值降低30%”的莊嚴承諾，這不僅是一個企業(yè)的綠色宣言，更是中國制造業(yè)向世界發(fā)出的可持續(xù)發(fā)展強音。
“筑基”——強化“雙碳”管控體系
“十四五”以來，首鋼堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路，把深入推動“雙碳”工作納入企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略全局，堅持系統(tǒng)觀念，強化頂層設計，不斷健全綠色低碳管控體系，大力提升管控能力，能源消耗總量及強度、二氧化碳排放總量及強度持續(xù)優(yōu)化，工藝流程綠色化升級、極致能效攻關、低碳技術創(chuàng)新、綠色能源應用、余能資源高效回用、高端化綠色化產(chǎn)品研發(fā)、數(shù)智化賦能、綠色低碳產(chǎn)業(yè)培育、污染防治攻堅、超低排放改造等重點任務取得積極成效，不斷厚植高質(zhì)量發(fā)展綠色底色。
首鋼認真貫徹落實國家碳達峰碳中和決策部署以及《市管企業(yè)碳達峰行動方案》，制定下發(fā)首鋼“雙碳”工作方案，建立“1+N”的方案體系，提出主要目標、重點任務、主要指標等。構建集團主要領導全局統(tǒng)籌、定期調(diào)度，多部門協(xié)同聯(lián)動、閉環(huán)管控的“雙碳”工作機制，推動各重點碳排放單位建立健全管控體系，優(yōu)化業(yè)務流程，強化責任落實，形成逐級推動的工作格局，有力推動首鋼低碳工藝路線落地見效。
首鋼主動適應全國碳市場擴圍鋼鐵行業(yè)，牢固樹立“排碳有成本，減碳有收益”的低碳發(fā)展理念，圍繞碳資產(chǎn)配置最優(yōu)化、效益最大化，系統(tǒng)研究碳資產(chǎn)管理策略，制定下發(fā)首鋼碳資產(chǎn)管理方案，明確鋼鐵企業(yè)入市初期、中長期碳資產(chǎn)管理目標及相關策略。強化碳基礎管理體系建設，全面筑牢碳排放相關計量、檢測、統(tǒng)計、核算、報告、交易、履約等全鏈條各環(huán)節(jié)的管理基礎，滿足全國碳市場MRV（監(jiān)測、報告、核查）要求。建立健全分層級的碳排放管理制度體系，在集團頂層制度的基礎上，推動各重點碳排放單位實現(xiàn)碳管理制度全覆蓋。成立集團跨部門的低碳技術團隊和鋼鐵低碳管理中心，強化技術、管理在低碳工作中的雙輪驅(qū)動作用。
“到2025年力爭實現(xiàn)碳達峰、2030年碳排放強度持續(xù)降低、2035年力爭實現(xiàn)碳排放量較峰值降低30%、2050-2060年成為實現(xiàn)碳中和第一梯隊的目標?！边@是“1+N”工作的方案，也是首鋼的莊嚴承諾。
深化首鋼三地鋼鐵業(yè)產(chǎn)品生命周期評價（LCA）體系建設，遵循ISO標準，基于全生命周期評價的方法論，建立了完備的產(chǎn)品生命周期評價體系，搭建了智慧碳管理平臺，通過了國際認證機構（DNV）認證，完成29個鋼鐵產(chǎn)品碳足跡認證，在國際EPD平臺發(fā)布EPD報告2份，在中鋼協(xié)EPD平臺發(fā)布鋼鐵產(chǎn)品EPD報告15份。
首鋼通過國家級“工業(yè)資源綜合利用基地”認定，獲批國家級“鋼鐵生產(chǎn)國家循環(huán)經(jīng)濟標準化試點”單位，獲評工信部首批“無廢企業(yè)”典型案例，成為行業(yè)第二家、京津冀地區(qū)第一家開展“無廢集團”建設的鋼鐵企業(yè)，彰顯了在全國鋼鐵行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟方面的領先地位和卓越成就。
“開源”——持續(xù)推動低碳技術創(chuàng)新
首鋼“兩會”上，集團黨委堅持“一引領兩融合”“堅定不移推動技術創(chuàng)新成為首鋼第一競爭力”的聲音鏗鏘有力。首鋼圍繞長流程極致減碳和短流程工藝布局形成優(yōu)化制造流程、實現(xiàn)化石能源減量，提升能源效率、加大清潔能源使用，推進二氧化碳捕集與利用、建立低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，制造綠色產(chǎn)品、助力多行業(yè)協(xié)同減碳“四條碳減排技術路線”，強化技術創(chuàng)新在企業(yè)綠色低碳發(fā)展中的核心地位和“最大增量”作用，深度構建綠色低碳發(fā)展格局。
在技術創(chuàng)新的引領下，如何使綠色技術真正轉化為有競爭力、可盈利的產(chǎn)業(yè)活動，為高質(zhì)量發(fā)展注入綠色新動能，“超碳一號”橫空出世。2025年12月20日，全球首臺商用超臨界二氧化碳發(fā)電機組“超碳一號”在首鋼水鋼成功商運。“超碳一號”填補了世界范圍內(nèi)中小功率規(guī)模、中高溫熱源場景的高效能源動力技術空白，本次商運意味著全球首次將超臨界二氧化碳發(fā)電技術從實驗室推向商業(yè)落地，具有里程碑式的意義。“超碳一號”示范工程是中核集團中國核動力研究設計院與首鋼水鋼、濟鋼國際共同推進的全球首套2×15兆瓦超臨界二氧化碳燒結余熱發(fā)電工程。相比現(xiàn)役燒結余熱蒸汽發(fā)電技術，“超碳一號”發(fā)電效率提升85%以上，凈發(fā)電量提升50%以上。同時系統(tǒng)簡化、設備減少、運維便利，場地需求減少50%。并網(wǎng)發(fā)電后，年新增發(fā)電量約2.3億千瓦時、降低燒結工序能耗7千克標準煤/噸，助力實現(xiàn)“雙碳”目標。
加強關鍵性、突破性節(jié)能降碳技術研發(fā)和攻關，成為綠色發(fā)展“源頭”的重要支撐。首鋼股份全力打造長流程“低碳產(chǎn)品專線”，集成多項關鍵技術，形成可批量生產(chǎn)減碳30%以上的低碳產(chǎn)品生產(chǎn)線。圍繞近“零”碳鋼鐵，加快建設近“零”碳排放冶煉高品質(zhì)鋼項目，探索與現(xiàn)有長流程產(chǎn)線耦合銜接，采用綠電后，與常規(guī)流程相比，產(chǎn)品降碳可達到70%以上。
技術創(chuàng)新驅(qū)動鋼鐵深度脫碳，首鋼京唐致力于低碳冶金工藝流程革新，改變高爐煉鐵爐料結構普遍以燒結礦為主的傳統(tǒng)方式，創(chuàng)建了世界首例超大型高爐千萬噸規(guī)模高爐高比例球團冶煉工藝技術流程，降低噸鐵碳排放約10%，該技術獲得國務院國資委碳達峰碳中和行動典型案例三等獎。深耕長流程低碳煉鋼技術，具備50%廢鋼比批量生產(chǎn)能力，產(chǎn)品應用于汽車側圍外板、電力塔架用免涂裝耐候鋼等領域。冷軋鋼板和鋼帶產(chǎn)品EPD報告的碳排放績效在同行業(yè)中名列前茅，首次參評CDP（環(huán)境信息披露體系Carbon Disclosure Project）獲B+評級，在我國大型鋼鐵企業(yè)中表現(xiàn)突出，標志著該公司在氣候變化、綠色低碳風險管控方面已達到國際一流水平。
圍繞深度脫碳固碳技術攻關。技術研究院開發(fā)了高爐富氫冶煉、高爐煤氣二氧化碳捕集、鋼渣固碳、燒結環(huán)冷機零排放等技術，在首鋼股份高爐開展了噴吹焦爐煤氣工業(yè)試驗，燃料比降低6.41千克，噸鐵減碳約8千克；自主開發(fā)了化學吸收法捕集高爐煤氣二氧化碳技術，建立了中試裝置，二氧化碳脫碳率達到90%以上，并建立萬噸級的二氧化碳捕集裝置；在首鋼股份建設了1000立方米/小時套筒窯煙氣鋼渣固碳中試裝置，實現(xiàn)了燒結環(huán)冷機廢氣零排放。
積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，不斷探索和實踐綠色、低碳、可持續(xù)的發(fā)展路徑。首鋼朗澤富含CO/CO2的工業(yè)氣體生物發(fā)酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技術獲國務院國資委碳達峰碳中和行動典型案例三等獎，并入選工信部原材料工業(yè)二十大先進適用低碳技術及聯(lián)合國氣候變化大會（COP30）《中國企業(yè)碳中和行動示范實踐-IGEA30案例》。自主研發(fā)的全球首套利用鋼廠含二氧化碳工業(yè)尾氣通過生物發(fā)酵技術合成無水乙醇萬噸級示范項目開工建設，并成功入選發(fā)展改革委綠色低碳先進技術示范項目清單。
“十四五”時期，首鋼以技術創(chuàng)新為戰(zhàn)略核心，構建起覆蓋綠色低碳、智能制造與前沿材料的全鏈條創(chuàng)新體系，重塑了傳統(tǒng)鋼鐵業(yè)基因，成為國家新型工業(yè)化與“雙碳”目標落地的標桿力量。
“節(jié)流”——極致能效工程賦能減排目標
聚焦“雙碳”目標落地，首鋼集團深入貫徹國家重點領域節(jié)能降碳系列政策要求，分解落實中鋼協(xié)《鋼鐵行業(yè)能效標桿三年行動方案（2022-2025年）》，大力推動極致能效攻關，制定年度攻關方案，積極推廣應用行業(yè)協(xié)會T50、T80清單技術，全力推進節(jié)能項目實施，技術節(jié)能效果顯著。
刀刃向內(nèi)、深挖潛力，全集團聚焦極致能效，以“節(jié)流”賦能綠色發(fā)展。首鋼股份、首鋼京唐開展全系統(tǒng)、全過程、全方位的工序能效提升攻關，主要工序能耗持續(xù)降低，穩(wěn)定達到國家標桿值，建成鋼鐵行業(yè)“雙碳最佳實踐能效標桿示范企業(yè)”。
首鋼股份是全球第一家實現(xiàn)全流程超低排放的鋼鐵企業(yè)，建成并全面投運?三套高爐鼓風全脫濕系統(tǒng)?，該系統(tǒng)有著巨大的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益及社會效益，是現(xiàn)代高爐煉鐵增產(chǎn)節(jié)能、提高企業(yè)收益的一項有效措施?？諌簷C七站被授予“一級能效壓縮空氣站”，成為鋼鐵行業(yè)首個符合一級能效標準的空壓機站。自主研發(fā)的《高爐煤氣源頭治理多污染物深度凈化及硫資源化轉化技術》經(jīng)?中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會鑒定達到國際領先水平。成功開展?生物質(zhì)富氫微粉工業(yè)噴吹試驗?，實現(xiàn)生物質(zhì)能替代部分焦炭的首次規(guī)?；瘧?。
看！如此壯觀的發(fā)電場景→首鋼又添兩個100兆瓦發(fā)電項目
追求極致效率，夯實高質(zhì)量發(fā)展基礎。首鋼京唐全面構建綠色低碳發(fā)展體系，實現(xiàn)了從環(huán)?！皟?yōu)等生”到循環(huán)經(jīng)濟“示范生”的深刻跨越，在極致能效工程方面實現(xiàn)多項突破。通過實施機前變壓吸附制氧與機后深冷供氧的組合技術，使高爐富氧率具備達到9%的能力；扎實推進先進適用節(jié)能新技術應用，建成100兆瓦超高溫亞臨界發(fā)電機組，推動自供電率提升5個百分點；空壓機站通過提效與零氣耗改造，建成超一級能效的智慧空壓站，能效水平躋身行業(yè)第一梯隊；300兆瓦發(fā)電機組的提效改造，進一步提升了發(fā)電效率和效益。首鋼京唐成為首批通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”驗收的企業(yè)，也是河北省碳排放管理體系試點單位，獲評“2024年度鋼鐵極致能效工程能效標桿三年行動先進企業(yè)”，極致能效經(jīng)驗做法入選“2023綠水青山就是金山銀山實踐案例”，“五效一體”高效循環(huán)利用項目榮獲第十一屆“母親河獎”綠色項目獎，入圍世界鋼協(xié)低碳獎提名。
作為北京市垃圾處理的綠色能源工廠，首鋼環(huán)境積極踐行綠色發(fā)展理念，在綠色低碳技術研發(fā)和應用、設備改造、節(jié)能降碳、污染物減排等方面均取得了顯著成果。魯家山垃圾焚燒發(fā)電項目年處理垃圾100萬噸、發(fā)電量4億千瓦時；首科公司負責實施的原位熱脫附修復項目順利通過專家評審及官方驗收，治理成效獲權威認可，特鋼污染土修復項目完成核心清挖任務并通過效果評估，遷鋼一氧化碳節(jié)能降碳項目穩(wěn)定運行。
在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，作為首鋼冶金設備制造的骨干企業(yè)，“十四五”以來，首鋼機電在綠色轉型、高端制造取得突破性進展。首鋼機電與清華大學-清航空天聯(lián)合建設的“GT200H純氫爆震燃氣輪機熱電聯(lián)產(chǎn)示范項目”在唐山遷安首鋼機電電機廠正式投運。首鋼機電自主制氫技術與清華大學——清航空天先進燃燒技術相結合，作為全球首套氫爆震燃機綜合供能系統(tǒng)商業(yè)化應用案例，具有廣泛的推廣空間和應用價值。該項目攻克了100%純氫穩(wěn)定燃燒、爆震波精準調(diào)控等6項“關鍵戰(zhàn)略性新材料”技術，實現(xiàn)氫氣燃燒零碳排放、NOx排放小于15ppm、綜合能效90%三大突破，標志著我國氫能發(fā)電技術從實驗室邁向規(guī)模化工業(yè)應用。近兩年來，通鋼公司全面推進超低排放改造，攻堅克難，按期完成26個重點改造項目。2025年12月，通鋼公司順利通過超低排放驗收并完成公示，標志著改造任務如期達成國家環(huán)保政策要求，為該公司實現(xiàn)“十五五”良好開局奠定了堅實基礎。
首鋼工業(yè)綠色轉型的極致能效工程并非單一的技術改造，而是覆蓋全流程、全要素的系統(tǒng)性能效革命。“十四五”以來，首鋼持續(xù)深化“極致能效”與“新質(zhì)生產(chǎn)力”融合，推動能源系統(tǒng)智能化、原料結構低碳化、工藝流程再造，使極致能效工程賦能減排降碳目標，實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效。首鋼集團《超低排放背景下鋼鐵企業(yè)環(huán)保成本管控體系的構建與實施》管理創(chuàng)新成果獲鋼鐵行業(yè)二等獎。
“循環(huán)”——全面推進資源再利用
以“減量化、循環(huán)再利用、資源化”為原則，全面提高資源利用效率，構建固廢綜合利用梯級利用產(chǎn)業(yè)鏈，充分發(fā)揮減少資源消耗和降碳的協(xié)同作用，努力打造鋼鐵行業(yè)冶金資源循環(huán)化利用降碳典范。
首鋼股份與金隅合資建成年產(chǎn)100萬噸水渣粉磨線、60萬噸鋼渣立磨生產(chǎn)線和年處理40萬噸冶金塵泥的回轉窯生產(chǎn)線，實現(xiàn)了鋼渣、水渣等固體廢棄物的綠色處理和循環(huán)利用；成功創(chuàng)建河北省首批“無廢工廠”，固體二次資源綜合利用率100%；充分回收高爐沖渣水余熱資源，用于采暖季供暖及非采暖季的工業(yè)余熱鍋爐除鹽水預熱等；自主研發(fā)了燒結環(huán)冷機余熱高效利用及環(huán)冷機廢氣零排放，在首鋼股份實現(xiàn)成功應用，余熱蒸汽產(chǎn)量增加18.7%。
變“廢”為寶、點“綠”成金的背后，是企業(yè)不斷的研發(fā)與探索。首鋼京唐以180MWCCPP、日產(chǎn)3.5萬噸低溫多效蒸餾海水淡化為核心，聯(lián)合鹽堿化工，建成全球首例“燃-熱-電-水-鹽”五效一體高效循環(huán)利用系統(tǒng)，實現(xiàn)能源資源的高效梯級利用，系統(tǒng)熱效率達到國際領先水平，獲中國節(jié)能協(xié)會科技進步一等獎；開展燒結環(huán)冷低品位余熱深度回收利用、球團厚料層低溫焙燒及開發(fā)熱風高效循環(huán)等技術攻關，燒結、球團工序榮獲工信部重點行業(yè)工序能效“領跑者”稱號；建成年處理能力15萬噸均質(zhì)化生產(chǎn)線與30萬噸的含鋅粉塵火法處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)含鐵含鋅粉塵高效梯級處理；建成年處理能力200萬噸鋼渣路基料生產(chǎn)線，結合水洗球磨生產(chǎn)線提取40渣鋼中的鐵元素返回鋼鐵流程回用；開發(fā)鋼渣、水渣、脫硫灰等制備膠凝材料技術，建成年產(chǎn)100萬噸的低碳膠凝材料生產(chǎn)線和100萬立方米的固廢基低碳混凝土產(chǎn)線。引領冶金行業(yè)資源循環(huán)化利用，累計參與各類固廢資源國標、行標、團標等16項，成功通過工信部“工業(yè)資源利用基地”建設驗收，入選工信部首批“無廢企業(yè)”典型案例，并成為國家標委會“國家級循環(huán)經(jīng)濟標準化試點”單位。
瞄準降碳目標，變廢為寶，把鋼鐵生產(chǎn)中的固廢、廢氣、廢水“吃干榨凈”，高效化利用。通鋼公司對含鐵塵泥及氧化鐵皮資源進行二次利用，制備冷固球代替鐵礦石用于煉鋼生產(chǎn)。首鋼水鋼以高爐水渣、鋼渣、工業(yè)副產(chǎn)石膏、粉煤灰、鐵尾礦等為原料，生產(chǎn)水硬性固廢膠凝材料，替代普通水泥節(jié)碳率達93%。首鋼長鋼先后建成投運冷固球團生產(chǎn)線，廢舊耐材處理線，燒結、高爐及轉爐除塵灰、粗顆粒、氧化鐵皮、旋流井污泥實現(xiàn)100%回收利用。
長青之路必然“常綠”，首鋼發(fā)展始終堅持綠色發(fā)展理念，從產(chǎn)品制造全生命周期出發(fā)，持續(xù)推進資源高效循環(huán)利用，形成企業(yè)內(nèi)循環(huán)、區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)作、城市與企業(yè)融合的發(fā)展新模式。
“強本”——著力研發(fā)高端化綠色化產(chǎn)品
“強本”作為降碳減排和創(chuàng)新高端的綜合體現(xiàn)，始終是首鋼的戰(zhàn)略之一。首鋼堅持高端綠色產(chǎn)品制造，致力于高能效、高強化、輕量化、長壽命等綠色鋼鐵產(chǎn)品及節(jié)能環(huán)保領域綠色材料的研發(fā)及生產(chǎn)，推進與電力、家電、交通、機械等多行業(yè)協(xié)同減碳，助力全社會綠色低碳消費，穩(wěn)步提升綠色產(chǎn)品低碳競爭力，取向電工鋼、管線鋼、汽車用冷軋高強度鋼板及鋼帶、汽車用熱軋高強度鋼板及鋼帶等產(chǎn)品入選工信部“綠色設計產(chǎn)品名單”。
首鋼股份高性能取向電工鋼實現(xiàn)特高壓直流、交流輸電領域高效節(jié)能變壓器全覆蓋，超薄規(guī)格產(chǎn)品市場占有率連續(xù)多年保持國內(nèi)第一，通過提高變壓器能效等級降低負載損耗，僅一年的產(chǎn)量就能助力下游使用端每年碳減排162萬噸。無取向電工鋼應用于新能源汽車、高端精品家電及大電機等領域，新能源汽車驅(qū)動電機用電工鋼產(chǎn)品實現(xiàn)全球新能源汽車頭部企業(yè)全覆蓋，市場占有率約1/3，新能源低鐵損系列無取向硅鋼產(chǎn)品以及高牌號電機無取向電工鋼產(chǎn)品，助力下游使用端電機能效提升，每年碳減排238萬噸。首鋼股份高強汽車板穩(wěn)定供應全球知名車企主機廠70余家，高強鋼替代傳統(tǒng)鋼板可實現(xiàn)單車有效減重，高強車輪鋼可實現(xiàn)車輪輕量化，助力汽車行業(yè)每年碳減排204萬噸。首鋼京唐加強綠色產(chǎn)品開發(fā)，冷軋超高強鋼、熱軋高強鋼、乘用車底盤用酸洗超高強鋼、高強耐磨輕量化鋼等高強輕量化產(chǎn)品，以及減涂裝耐候鋼、鋅鋁鎂鍍層汽車板等長壽命高耐蝕產(chǎn)品，為下游用戶每年碳減排102萬噸。
與國家步伐和百姓需求同行，引領建筑產(chǎn)業(yè)變革，“首鋼近零碳好房子”的亮相，不僅成為傳統(tǒng)地產(chǎn)行業(yè)在新時代背景下創(chuàng)新求變的生動實踐，也是首鋼秉承綠色發(fā)展理念的落地嘗試。由首鋼工程牽頭，整合鋼鐵生產(chǎn)基地、股權平臺、技術研究院等集團內(nèi)部優(yōu)質(zhì)資源打造的“首鋼近零碳好房子”，憑借創(chuàng)新的單承重柱鋼結構體系和近零碳技術理念，引發(fā)新華社、中國新聞網(wǎng)、《科技日報》、《經(jīng)濟參考報》等數(shù)十家權威媒體集中報道?！笆卒摻闾己梅孔印币浴敖闾肌睘槟繕?，構建了完整的技術體系，涵蓋九大系統(tǒng)、36項技術措施，實現(xiàn)了碳排放較基準降低60%的顯著成效。首鋼工程通過裝配式鋼結構技術與低碳理念的深度融合，展現(xiàn)了建筑業(yè)向“安全、舒適、綠色、智慧”轉型的創(chuàng)新實踐，為行業(yè)綠色發(fā)展樹立了新標桿。
綠色低碳不僅是專精特新“小巨人”——首鋼吉泰安的社會責任，更是一種核心競爭力。該公司深耕光伏、儲能等新能源領域及半導體芯片領域的關鍵基礎材料，成功研發(fā)、生產(chǎn)光伏晶硅高端熱處理材料、芯片裝備國產(chǎn)化熱處理材料、儲能關鍵電熱材料以及西電東輸電網(wǎng)調(diào)峰芯線材料，產(chǎn)品競爭力位居行業(yè)領先，積極為國家光伏及儲能產(chǎn)業(yè)和5G及人工智能技術的發(fā)展助力。北冶公司致力于氫燃機熱端部件用高溫合金、光伏新能源組件用磁傳感器材料及鐵芯、新能源汽車用霍爾傳感器材料及鐵芯等高端化綠色化材料的研發(fā)生產(chǎn)，工業(yè)產(chǎn)值持續(xù)攀升，助力國家航空航天、國防軍工行業(yè)健康發(fā)展。
從建立“行業(yè)首個?綠色低碳產(chǎn)品系列企業(yè)標準”，到投產(chǎn)“世界首條?100%超薄規(guī)格、高磁感取向電工鋼專業(yè)化生產(chǎn)線”，再到?“首鋼近零碳好房子”，首鋼通過綠色產(chǎn)品、高端制造和持續(xù)創(chuàng)新，正在引領鋼鐵行業(yè)向更綠色、更高效、更可持續(xù)方向發(fā)展。
“厚植”——持續(xù)推動綠色高質(zhì)量發(fā)展
首鋼深知，綠色是發(fā)展的底色，厚植綠色底色就是厚植高質(zhì)量發(fā)展的底氣、底蘊。
作為中國鋼鐵工業(yè)的領軍企業(yè)，首鋼集團近年來堅定不移踐行綠色發(fā)展理念，將生態(tài)文明建設融入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和生產(chǎn)經(jīng)營全過程，走出了一條多元產(chǎn)業(yè)協(xié)同共進的特色綠色低碳發(fā)展道路。
從傳統(tǒng)制造到綠色智造的轉型升級，首鋼建成世界首個千萬噸級低碳鋼鐵材料制造流程，形成6個百萬噸級、4個五十萬噸級和若干個十萬噸級的降碳技術路線；完成從“工業(yè)尾氣制乙醇”到“工業(yè)尾氣+固碳制乙醇”，從被動減碳到主動固碳的質(zhì)變，實現(xiàn)了“碳負排放”。首鋼股份、首鋼京唐、通鋼公司、首鋼水鋼、首鋼長鋼、首鋼貴鋼全部實現(xiàn)超低排放，首鋼股份、首鋼京唐、首鋼長鋼保持環(huán)?？冃級水平。
首鋼以鋼鐵制造為牽引，延鏈強鏈補鏈，從新產(chǎn)業(yè)到多元領域發(fā)力，形成裝配式建筑、近零碳好房子、工業(yè)尾氣制乙醇等協(xié)同發(fā)展生態(tài)體系。
從“火”到“冰”的華麗轉身，首鋼鋼鐵業(yè)從北京搬遷到曹妃甸的過程，本身就是一次綠色轉型的重要實踐。如今首鋼園作為中國工業(yè)遺產(chǎn)轉型的典范，從“工業(yè)銹帶”到“城市秀場”的綠色低碳蛻變，不僅是一次空間功能的重構，更是一場系統(tǒng)性、多維度的生態(tài)文明實踐，深刻詮釋了“雙碳”目標在城市更新與產(chǎn)業(yè)轉型中的落地路徑。
從鋼鐵減碳到園區(qū)蝶變，從傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)到新產(chǎn)業(yè)發(fā)展，首鋼用實際行動詮釋了“綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色”這一深刻內(nèi)涵。首鋼的綠色轉型不僅為企業(yè)自身帶來顯著效益，更為鋼鐵行業(yè)提供了可復制、可推廣的“首鋼方案”。
面對鋼鐵綠色革命和企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的時代命題，首鋼以一份“綠意盎然”的高質(zhì)量發(fā)展答卷，證明了綠色發(fā)展不是發(fā)展的“減法”，而是高質(zhì)量發(fā)展的“乘法”。這不僅是首鋼的綠色轉型之路，更是中國鋼鐵工業(yè)邁向綠色未來的生動注腳。
在“十四五”波瀾壯闊的征程中，首鋼集團以習近平生態(tài)文明思想為指引，深入踐行國家“雙碳”戰(zhàn)略，將綠色發(fā)展理念深度融入企業(yè)血脈，以實現(xiàn)“雙碳”目標為統(tǒng)領，在綠色技術研發(fā)、工藝流程綠色化升級、極致能效攻關、綠色能源應用、超低排放改造等領域取得突破性成就，為鋼鐵行業(yè)綠色轉型樹立了實踐標桿。
面向“十五五”，首鋼將在全面建設美麗中國的背景下，持續(xù)堅持精準治污、科學治污、依法治污，深入貫徹落實排污許可制，全面推進污染防治攻堅，鞏固拓展鋼鐵主業(yè)超低排放成果，深入推進“無廢集團”建設，著力提升環(huán)境治理體系和能力現(xiàn)代化水平，以高水平保護支撐高質(zhì)量發(fā)展，為建設美麗中國持續(xù)貢獻首鋼力量。
以綠色為筆，首鋼準確把握綠色低碳發(fā)展趨勢，落實國家“雙碳”戰(zhàn)略，加強頂層設計和統(tǒng)籌謀劃，爭做綠色發(fā)展排頭兵；以綠色為筆，以“雙碳”工作為引領，將綠色低碳作為核心戰(zhàn)略，通過鐵前技術攻關、大廢鋼比冶煉等技術創(chuàng)新，突破低碳冶金工藝技術攻關和革新，引領行業(yè)綠色革命；以綠色為筆，聚焦極致能效工程賦能減排目標，打造近“零”碳排放示范項目，以極致能效助推“極致”綠色發(fā)展；以綠色為筆，深化固廢資源化利用，將廢氣中的二氧化碳轉化為可持續(xù)的航空燃料、蛋白制生物活性肽等高附加值產(chǎn)品，鋼渣提純實現(xiàn)“泥里淘金”，?循環(huán)經(jīng)濟變廢為寶；以綠色為筆，堅持高端綠色產(chǎn)品制造，打造更高能效、更高強化、更輕量化、更長壽命等綠色產(chǎn)品，推動多行業(yè)協(xié)同減碳，助力全社會綠色低碳消費。
在新時代的征程中，首鋼集團以“綠水青山就是金山銀山”理念為指引，以“一引領兩融合”為綱，將綠色發(fā)展融入企業(yè)血脈，持續(xù)厚植綠色底蘊，為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動能，書寫了一曲從傳統(tǒng)鋼鐵巨人向綠色生態(tài)先鋒轉型的壯麗篇章。
首鋼以綠色發(fā)展為底色，繪就了天藍、地綠、水清的嶄新畫卷；首鋼以綠色發(fā)展為引擎，勾勒出綠色化高端化的發(fā)展藍圖。首鋼集團不僅冶煉鋼鐵，更在淬煉中國制造業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展的答案。
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