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河鋼集團張宣科技近零碳產線交出新春“成績單”
【摘要】面對新形勢、新使命、新要求，張宣科技干部職工凝心聚力、鉚足干勁，全速投身到指標突破、裝備智能升級等重點工作中，書寫著“效益年”實干擔當的生動注腳。
新春臨近，在河鋼集團張宣科技近零碳產線，傳輸裝置緩緩運轉，各種原料有序入爐，鋼水翻涌間漾起灼灼紅光，映紅了整條產線，也照亮了實干奮進的身影。
面對新形勢、新使命、新要求，張宣科技干部職工凝心聚力、鉚足干勁，全速投身到指標突破、裝備智能升級等重點工作中，書寫著“效益年”實干擔當的生動注腳。
掌聲為突破而響起
“日產量刷新了紀錄，電耗指標還突破了390千瓦時大關，環(huán)比噸鋼降低16千瓦時！”振奮的消息在產線傳遞，職工紛紛駐足電腦屏幕前，看著自己參與攻堅的指標取得新突破，歡呼聲與掌聲此起彼伏，成為新春里最動人的奮進主旋律。
“冶煉前我們提前準備，減少了等待時間；冶煉中精準控制，縮短冶煉周期；冶煉后做好了爐次銜接?！边@些“接地氣”的話語正是無數次冶煉實踐的總結。
新年實現新突破，務必探索出適合高效冶煉的新思路。從全員共識到協(xié)同行動，該產線制訂了合理控制渣堿度、過程溫度、原料入爐時機的“三個合理控制”和配比規(guī)范、用料規(guī)范、操作規(guī)范的“三項操作規(guī)范”，將規(guī)范化的生產操作體系貫穿到數據模型分析驗證、造渣料動態(tài)配比以及全流程管控方案中，驅動電爐電耗穩(wěn)健下降。
掌聲因創(chuàng)新而熱烈
“新年首戰(zhàn)，咱就從質譜儀開始！”維護氫冶金的機械三工程部業(yè)務主管楊壽延成為新年的“弄潮兒”。
質譜儀是檢測氣體純度的儀器。其在冬季運行中出現一個痛點，高溫介質通過質譜儀檢測系統(tǒng)時，有水滴凝結，導致數據漂移，管路堵塞，故障率高，成為使用痛點。痛點就是創(chuàng)新點，楊壽延帶領大家圍繞質譜儀的樣氣成分、傳輸鏈路、冷凝機理展開全方位深度剖析。他們經過多次模擬測試后，以空氣壓縮機為核心動力單元，搭建輔助冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化渦輪制冷器與空氣壓縮機的聯動邏輯，通過氣源驅動、低溫制冷、脫水除雜，高溫樣氣快速冷卻，使水分及時排出，大大提高了樣氣純度，滿足了質譜儀精準測量的苛刻要求。
改造達到了預期效果，高溫樣氣提純，質譜儀故障率清零，月維護成本預計降低萬元，這場新年技術攻堅首戰(zhàn)告捷，讓現場再次響起熱烈掌聲。
掌聲靠實干而聚合
氫冶金的核心設備均為進口，降低備件采購費和維護費是效益提升的攻堅課題。“技術大拿”夏云龍主動“揭榜掛帥”，帶領團隊圍繞監(jiān)測系統(tǒng)升級、還原氣管道精密維護等課題開展專項研討，經多次技術勘查、反復測試采集數據后，高效完成了國產質譜儀通訊與數據控制程序編制，成功替代進口設備。成功的喜訊傳來，掌聲在技術團隊中熱烈響起。
夏云龍圓滿完成揭榜掛帥任務的同時，跨區(qū)域、跨專業(yè)的聯合攻關也取得新成效。該產線機械、電氣專業(yè)技術人員聯合修改煤氣壓縮機的安全聯鎖程序，將供油壓力低值由0.25兆帕調整為0.18兆帕，增加2秒延時，避免了壓力波動導致的信號錯誤。
近段時間里，該產線先后完成氫冶金過程的檢測儀表優(yōu)化升級、實施新增工藝控制過程及深度開發(fā)系統(tǒng)功能等5項自動化改造項目和1項科技創(chuàng)新成果，并將技術轉化應用。從點到線，從線到面，小改小革、智能改造、國產化替代正匯聚成澎湃的發(fā)展動能。
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