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常寶首個臍帶管項目合同收官 助力深海油氣開發(fā)
近日，常寶特材事業(yè)部順利完成客戶水下臍帶纜用UNS S32750超級雙相不銹鋼管生產交付任務，合計2100m，設計壓力達7500psi。這是常寶特材首個臍帶管項目合同，標志著常寶在深海油氣開采關鍵材料上取得重要突破。
深海臍帶纜被譽為連接水下生產系統(tǒng)與水面平臺的“生命線”。國家“十五五”規(guī)劃明確提出推動海洋經濟高質量發(fā)展、加快高水平科技自立自強，提升深海裝備國產化率。此次常寶特材成功供應關鍵材料，為深海裝備產業(yè)鏈自主可控邁出堅定一步。
自2026年4月27日管坯擠壓以來，常寶特材團隊緊密協(xié)作、日夜奮戰(zhàn)，嚴格把控每一道工序。成品直管經管-管對焊后，順利通過目視檢驗、PT及DR（X射線）檢驗，焊縫質量優(yōu)異。從擠壓到最終發(fā)貨，40天完成緊急交付，充分展現了常寶特材卓越的緊急配套能力和全流程質量管控水平。
該批產品采用常寶特材自主研發(fā)的“熱擠壓+冷軋”先進工藝，管坯選用頭部特鋼企業(yè)S32750超級雙相不銹鋼材料。成品直管及焊接管的金相組織、力學性能及耐腐蝕性能均滿足客戶采購規(guī)范要求，多項指標表現優(yōu)異。依托常寶特材高端制造產線——包括引進意大利DANIELI 25MN熱擠壓機組、全自動高速冷軋管機、光亮熱處理爐以及CNAS認證實驗室等，實現了從原料復檢、逐支跟蹤、無損探傷到水壓檢測的全流程數字化質量管控，完全可滿足深海極端服役環(huán)境對耐腐蝕性和力學性能的雙重要求。
常寶特材是公司專注于小口徑精密無縫管的高端制造基地，年產能達12000噸，產品覆蓋油氣開采、石化換熱器、海洋工程、精細化工、半導體等領域。此次臍帶纜用超級雙相不銹鋼管的成功交付，是公司繼鎳基合金油套管、不銹鋼高壓鍋爐管、EP管等產品后，在高端海洋工程關鍵材料領域的又一次重要突破。常寶特材將繼續(xù)圍繞國家深海、能源、半導體、精密制造等戰(zhàn)略需求，推動更多高端產品實現國產化，為產業(yè)鏈安全自主可控貢獻“常寶力量”。
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