雙相鋼是指低碳鋼或低碳合金鋼經(jīng)過臨界區(qū)熱處理或控制軋制工藝而得到的主要由鐵素體(F)＋少量(體積分?jǐn)?shù)<20%)馬氏體(M)組成的高強(qiáng)度鋼，也稱馬氏體雙相鋼，其組織特征是在延伸性好的鐵素體基體上分布一定比例的強(qiáng)硬馬氏體。雙相鋼具有良好的強(qiáng)塑性匹配和冷變形性能及綜合機(jī)械性能。

雙相處理是雙相鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵。熱軋雙相鋼時(shí)，將熱軋鋼材的終軋溫度控制在兩相區(qū)的某一范圍(在Ar3左右)，空冷一段時(shí)間，然后在Ar1以上的溫度快速冷卻到200℃以下，即通過控制最終形變溫度及冷卻速度的方法獲得鐵素體＋馬氏體雙相組織。該方法又分為兩種：一是常規(guī)熱軋法，即在通常的終軋及卷取溫度下獲得雙相組織；二為極低溫度卷取熱軋法，即鋼帶在Ms點(diǎn)以下進(jìn)行卷取，以獲得雙相組織。
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熱軋雙相鋼不僅要求嚴(yán)格控制終軋溫度、空冷時(shí)間、噴淋溫度，還要求嚴(yán)格控制噴水終冷溫度。雙相鋼板的控軋控冷工藝是根據(jù)CCT曲線及相變臨界點(diǎn)制定的。實(shí)際軋制時(shí)，由于奧氏體相變會(huì)提高相變實(shí)際開始溫度而加速鐵素體析出，從而在CCT曲線中鐵素體析出開始線大大提前，貝氏體相變終了線左移，使貝氏體形成區(qū)域減小。