:) 主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、空氣
1。把鐵礦石、焦炭、石灰石按一定比例分配成爐料，從爐頂進料口分批加入爐內(nèi)，同時把預(yù)熱過的空氣從爐腹底部的進風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。
2。因為熱的氣體由下上升，爐料由上下落，它們在爐內(nèi)能夠充分接觸，使反應(yīng)得以順利進行，同時又能使爐料逐步預(yù)熱，使熱能得以充分利用。在進風(fēng)口附近，焦炭遇熱空氣燃燒生成二氧化碳，并放出大量的熱。
3.二氧化碳氣體上升，跟熾熱的焦炭反應(yīng)，生成一氧化碳。
4。一氧化碳氣體上升，跟從爐頂不斷裝入并逐步下降的鐵礦石接觸。在爐身中部，絕大部分鐵的氧化物被一氧化碳還原成鐵。
5。在冶煉過程中，混在鐵礦石里的錳、硅、硫、磷等元素也會被碳或一氧化碳從它們的化合物中還原出來。少量的碳、錳、硅、硫、磷等在高溫下熔合在鐵里，成為生鐵。生鐵的熔點（1100-1200攝氏度）比純鐵的熔點（1535攝氏度）低得多。
6。鐵礦石里除了鐵的氧化物外，還含有難熔化的脈石，如果不把它們除去，就會影響生鐵的冶煉。加入的石灰石是作為溶劑，用來除去脈石的。因為石灰石在高溫下分解出的氧化鈣，能跟脈石里的二氧化硅起反應(yīng)而生成熔點較低的硅酸鈣，從礦石里分離出來。

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