二、耐火材料工業(yè)改革發(fā)展三十年的主要成就
在中國特色社會主義理論偉大旗幟的指引下，我國耐火材料工業(yè)，堅持科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變觀念，轉(zhuǎn)換機制，著力自主創(chuàng)新，促進了耐材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，推動了耐材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)研發(fā)的自主創(chuàng)新，加快了耐材工藝裝備的更新?lián)Q代，增強了中國耐材工業(yè)在世界耐材行業(yè)的競爭能力，為我國鋼鐵工業(yè)，高溫工業(yè)的發(fā)展奠定了堅定的基礎(chǔ)，提供了優(yōu)良的服務(wù)。
1、改革開放促進了耐材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級
改革初期的中國耐火材料工業(yè)雖已自成體系，初具規(guī)模，但仍處于半封閉狀態(tài)，國有企業(yè)一統(tǒng)天下，耐材生產(chǎn)統(tǒng)購統(tǒng)銷，整個行業(yè)以產(chǎn)品經(jīng)濟模式為主，以生產(chǎn)鋼鐵用耐火材料為主，產(chǎn)品單一，工藝流程僵化，呈現(xiàn)的是分散的，傳統(tǒng)的小生產(chǎn)狀態(tài)。經(jīng)營機制傳統(tǒng)，企業(yè)缺乏活力，行業(yè)總體的生產(chǎn)力水平較為低下。十一屆三中全會以后，在黨的改革開放方針指引下，特別是社會主義市場經(jīng)濟體制的建立，我國耐火材料工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)也隨著改革開放的深入，不斷優(yōu)化，不斷升級，發(fā)生了顯著變化�；仡欉^去的三十年，耐火材料工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級大致可以劃分為三個階段。
第一階段，在我國耐火材料工業(yè)體系中占主要地位的國有耐火材料企業(yè)（主要是國有商品廠和鋼鐵企業(yè)的二級廠），為適應(yīng)有計劃的商品經(jīng)濟體制的改革需求，在計劃經(jīng)濟和商品經(jīng)濟共存的雙軌制條件下，為增強企業(yè)活力，提高經(jīng)濟效益，一方面不斷完善經(jīng)濟責(zé)任制，大力推行多種形式的承包經(jīng)營；另一方面，狠抓企業(yè)整頓提高管理效率，強化全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系。完成了企業(yè)由單純生產(chǎn)型向經(jīng)營生產(chǎn)型的轉(zhuǎn)變。絕大部分企業(yè)的資金利稅率逐年遞增。與此同時，在改革開放政策的引領(lǐng)下，在擁有豐富的耐火原料資源的地區(qū)和改革開放的前沿省份，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)利用資源和低勞動力成本等優(yōu)勢，新建（或改建）了一批耐火材料廠，進入了耐火材料行業(yè)。這些鄉(xiāng)鎮(zhèn)（集體）耐火材料企業(yè)，盡管生產(chǎn)工藝和裝備較落后，生產(chǎn)條件簡單，但經(jīng)營機制活，應(yīng)變能力強。它們的加盟，不僅是對耐火材料工業(yè)生產(chǎn)和品種數(shù)量的補充，作為一支生力軍，還打破了國有企業(yè)一統(tǒng)天下的格局，給行業(yè)注入了新鮮血液，引入了競爭機制，增加了活力，促進了耐火材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。
第二階段，隨著改革開放的不斷深化，為適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟體制逐步完善的客觀需求，我國耐火材料行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級也呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展勢頭。進入上世紀(jì)九十年代，為了加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，洛陽耐火材料廠，德陽耐火材料總公司，青島耐火材料廠，上海泰山耐火材料公司，太湖耐火材料公司等企業(yè)分別與港、臺、德國及東南亞等國家和地區(qū)的外商組建合資公司，聯(lián)營開發(fā)新產(chǎn)品；山東六家耐火材料廠（礦）整合組建了山東耐火原材料公司，上海耐火材料廠與上海第二耐火材料廠合并組建了上海泰山耐火材料有限公司，秦皇島耐火廠更是打破行業(yè)界限，與該市浮法玻璃公司進行了整合。為了優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，原屬鞍鋼、太鋼、武鋼、大冶、重鋼、包鋼、攀鋼、本鋼、湘鋼等大型鋼鐵企業(yè)二級廠的耐火材料廠相繼從主體剝離，組建了在生產(chǎn)經(jīng)營上擁有相對獨立地位，具備法人（委托）資格的耐火材料公司。特別應(yīng)該指出的是，在這期間，我國河南、遼寧、山東、江蘇、浙江等幾個地區(qū)的民營耐火材料企業(yè)，異軍突起，他們順應(yīng)改革形勢發(fā)展的浪潮，抓住商機，根據(jù)高溫工業(yè)，特別是鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的市場需求，投資建廠，引進先進工藝技術(shù)和裝備，以靈活的經(jīng)營機制和雄厚的實力迅猛發(fā)展。國有企業(yè)的重組，整合、民營企業(yè)的迅猛發(fā)展，促進了耐火材料產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級，使行業(yè)順利實現(xiàn)了由簡單再生產(chǎn)向擴大再生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。
第三階段，進入二十一世紀(jì)以來，特別是我國加入WTO后，我國耐材行業(yè)積極應(yīng)對入世挑戰(zhàn)，適時把握入世機遇，在國民經(jīng)濟快速增長，特別是在冶金、建材、有色等高溫工業(yè)高速增長的影響拉動下，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整又有新的進展。近年來，一些耐材企業(yè)通過強強聯(lián)合、兼并重組，相互持股等方式進行戰(zhàn)略整合，推進了耐火材料工業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級。如營口青花集團控股上海第二耐火材料廠，組建了上海青花二耐耐火材料有限公司；山西西小坪耐火材料有限公司收購上海泰山耐火材料有限公司，成立了上海新泰山耐火材料有限公司；北京通達耐火技術(shù)有限公司控股河南鞏義中原耐火材料有限公司，又引入中國中財國際工程股份有限公司和北控高科技發(fā)展有限公司等戰(zhàn)略投資者，組建了北京通達耐火技術(shù)股份有限公司。還有一批優(yōu)勢企業(yè)，應(yīng)對我國耐材工業(yè)不斷快速擴張、經(jīng)濟增長粗放的實際，在保證耐材產(chǎn)品發(fā)展的同時，結(jié)合自身條件，不斷拓展行業(yè)的發(fā)展空間，打破耐材生產(chǎn)一元化的格局，不斷提高“非耐比”，努力開拓資源綜合利用空間，向建材、化工、鎂合金、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，尋找我國耐材工業(yè)經(jīng)濟增長的新方式，推進了我國耐火材料產(chǎn)業(yè)由內(nèi)向型向外向型的轉(zhuǎn)變，提高了耐材行業(yè)生產(chǎn)的集中度，增強了耐材企業(yè)的整體競爭能力。
2、改革開放推動了耐材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)研發(fā)自主創(chuàng)新的速度
新中國成立以后，我國耐火材料工業(yè)為適應(yīng)鋼鐵及建材、電子工業(yè)等的發(fā)展需求，先后開發(fā)了高鋁磚、鎂鋁磚、焦?fàn)t硅磚、不定型材料、焦油結(jié)合白云石磚、電爐頂高鋁磚、燒結(jié)剛玉磚、熔鑄磚、大型玻璃窯用硅磚和粘土磚、普通硅酸鋁耐火纖維，熔融石英質(zhì)浸入式水口，整體塞棒等連鑄專用材料。從數(shù)量上保證了鋼鐵冶煉和建材、電力等高溫等工業(yè)的生產(chǎn)需求，但在質(zhì)量和品種配套方面，與發(fā)達國家比還存在明顯差距，也適應(yīng)不了高溫工業(yè)新技術(shù)的迅速發(fā)展。
在黨的十一屆三中全會精神指引下，為了適應(yīng)國民經(jīng)濟迅速發(fā)展的要求，從“六五”計劃開始，以引進、剖析、消化武鋼“0七”工程，南鋼氯化球團工程，撫鋼VOD/VHD精煉爐項目，貴州鋁廠“186”工程，化工系統(tǒng)的十三套合成胺項目，建材系統(tǒng)的大型水泥回轉(zhuǎn)窯，浮法玻璃生產(chǎn)線等一批引進項目為契機，特別是寶鋼引進項目所需耐材的逐步國產(chǎn)化，使我國高溫工業(yè)用耐火材料的技術(shù)研發(fā)和品種結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。
（1）耐火原料。
業(yè)內(nèi)重點企業(yè)和科研院所，大專院校非常重視耐火原料的研發(fā)，在采取提純、均化等不同技術(shù)路線使天然原料的品位、質(zhì)量發(fā)生質(zhì)的飛躍的同時，還研發(fā)了大量的合成原料等優(yōu)質(zhì)新材料，為耐火制品的研發(fā)打下了堅定的基礎(chǔ)。這期間，原遼寧鎂礦公司與化鞍山焦耐院聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)了菱鎂石、輕燒、細磨高壓壓球再燒的“二步煅燒”新工藝，通過中間試驗，生產(chǎn)出MgO≥98%，體積密度達3.3g/cm3的高純鎂砂。填補了國內(nèi)空白。不僅使寶鋼引進項目所需耐材的國產(chǎn)化成為現(xiàn)實，對我國鎂質(zhì)耐火材料的進步也具有重大意義。北京科技大學(xué)自主研發(fā)的制備氮化硅新工藝，系統(tǒng)研究了該工藝的機理，參數(shù)及設(shè)備，提出了閃速燃燒氮化制備氮化硅及氮化硅鐵的新理論，生產(chǎn)的氮化硅和氮化硅鐵（Si3N4和Si3N4＋Fe），具有成本低，質(zhì)量優(yōu)的特點，在新型優(yōu)質(zhì)耐火材料研制領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。漢中秦元新材料公司采用超高溫豎窯快速燒結(jié)，成功的生產(chǎn)出Al2O3≥99.2%，剛玉相含量≥95%，剛玉晶體在二維平面呈板狀，晶體大多在10~200nm，并含有較多晶間和晶內(nèi)封閉氣孔的燒結(jié)剛玉，其理化性能及顯微結(jié)構(gòu)特征達到了國外同類產(chǎn)品水平。營口青花集團采用輕燒合成——壓球——死燒的二步煅燒工藝，生產(chǎn)的CaO≥20%和CaO≥55%鎂鈣砂，顆粒體積密度≥3.20 g/cm3，（噸砂重油消耗只有45kg/t砂左右），質(zhì)量好、能耗低，為鎂鈣質(zhì)系列耐材制品的研發(fā)創(chuàng)造了良好的條件。近年來，紅柱石作為一種優(yōu)質(zhì)原料，由于質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，也得到了廣泛應(yīng)用。
（2）鋼鐵工業(yè)用耐火材料。
在高爐長壽方面，鞏義五耐以剛玉為主原料。采用微氣孔結(jié)構(gòu)的特殊工藝研制的高爐陶瓷杯用微孔剛玉磚，解決了抗堿浸蝕性、抗?fàn)t渣浸蝕性和微氣孔三個技術(shù)關(guān)鍵，其綜合使用性能達到或超過了國外陶瓷杯壁用棕剛玉澆注塊的性能指標(biāo)。他們研制的莫來石、硅線石、低蠕變磚三大類9個牌號的高爐熱風(fēng)爐系列高性能耐火材料產(chǎn)品。在武鋼5號（3200 m3）高爐使用，壽命達16年。中鋼集團洛陽耐火材料研究院自主研發(fā)的賽隆結(jié)合剛玉產(chǎn)品，成功應(yīng)用于寶鋼COREX——C3000裝置，打破了國外公司產(chǎn)品在COREX熔融爐用耐火材料的壟斷地位，扭轉(zhuǎn)了我國煉鋼關(guān)鍵部位用耐火材料依靠進口的被動局面。中鋼集團耐火材料公司研制的高爐風(fēng)口區(qū)快干高強剛玉——氮化硅——碳化硅復(fù)合澆注料，在煉鐵高爐使用效果良好，通過了省級科技鑒定。北京科技大學(xué)研發(fā)的金屬復(fù)合氧化物非氧化物耐火材料，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型耐火材料，Si—SiC—棕剛玉高爐陶瓷杯材料已在國內(nèi)多個大鋼的100多座高爐使用。同時研制的Si3N4高爐鐵溝料和Si3N4復(fù)合高爐噴補料也先后問世，對煉鐵高爐的維護和使用壽命的延長起到了積極作用。首鋼二耐與北科大共同研發(fā)的“新型高性能大型高爐用無水泡泥”在使用性能上克服了傳統(tǒng)產(chǎn)品的缺陷，在滿足大型高爐冶煉及延長使用壽命方面取得了突破性提高。經(jīng)首鋼煉鐵廠等大型高爐使用，其拔泡時間，平均出鐵次數(shù)，噸鐵泥耗和鉆桿用量等指標(biāo)均大幅下降。
在煉鋼方面，轉(zhuǎn)爐爐齡是耐火材料質(zhì)量、冶煉條件及筑爐維護的綜合反映，耐火材料質(zhì)量是爐齡的基礎(chǔ)。改革開放前，我國煉鋼轉(zhuǎn)爐爐齡一直很低，上世紀(jì)70年代末，原鞍鋼大石橋鎂礦研發(fā)的燒成油浸鎂白云石磚，才使鞍鋼150t大型轉(zhuǎn)爐爐齡提高到1000次以上。隨著寶鋼引進項目所需耐火材料的逐步國產(chǎn)化，我國自己引進、移植、研發(fā)的鎂碳磚問世（原遼鎂公司、上海二耐及丹東四興的鎂碳磚產(chǎn)品首先在寶鋼使用），使轉(zhuǎn)爐爐齡大幅提高，也使我國煉鋼轉(zhuǎn)爐用耐火材料躍上了一個新臺階。到2003年轉(zhuǎn)爐平均爐齡4674爐，濺渣護爐技術(shù)的推廣，使轉(zhuǎn)爐爐齡的世界記錄不斷刷新，全國已有20家重點企業(yè)轉(zhuǎn)爐的爐齡突破一萬爐大關(guān)。武鋼耐火公司研制生產(chǎn)的鎂碳磚，1999年8月在武鋼二煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐創(chuàng)下了15208爐的頂?shù)讖?fù)吹爐齡記錄，2002年12月以29942爐刷新了世界記錄，2003年3月，在武鋼二煉鋼1號轉(zhuǎn)爐又創(chuàng)下了30368爐的最新世界記錄，實現(xiàn)了在濺渣護爐條件下，耐火材料使用壽命與轉(zhuǎn)爐爐齡同步的突破。營口青花集團自主研制的CaO含量15%—50%鎂鈣磚系列產(chǎn)品，2007年生產(chǎn)12.69萬噸，在太鋼、寶鋼、酒鋼等一百多家鋼廠的AOD爐上使用，產(chǎn)量僅次于LWB，居世界第二位，被列為國家星火計劃項目。該公司等單位研制生產(chǎn)的RH爐用電熔再結(jié)合鎂鉻磚在武鋼等大型鋼鐵企業(yè)使用，替代進口，取得了良好的使用效果。
在高效連鑄方面，濮陽濮耐高溫材料有限公司研制的“中包透氣上水口”，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，被國家認定為享有知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，他們采用板狀剛玉，氧化鋯，碳化硅等為原料研制的不燒優(yōu)質(zhì)滑板，具有擴孔小，抗氧化性能好，耐熱震性好的特點。山東省耐火原材料公司，先后研制開發(fā)了“潔凈鋼用無碳無硅水口”、“高效連鑄用長壽命整體復(fù)合塞棒”、“長壽命鋁鋯碳浸入式水口”和“長壽命不烘烤薄壁長水口”等新產(chǎn)品，進入市場后很快得到了用戶的肯定，也順利通過了省級科技鑒定。洛陽耐火材料研究院與武鋼合作完成的“連鑄潔凈鋼用無碳無硅水口”，采用鋁鎂尖晶石水口內(nèi)襯主原料加入適量ZrO2材料，具有良好的抗熱震性和抗渣浸蝕性，內(nèi)孔有良好的抗沖刷，抗浸蝕和抗氧化鋁附著性，經(jīng)武鋼二煉鋼使用，其性能可滿足超低碳鋼生產(chǎn)的需要。唐山時創(chuàng)耐材公司研制的金屬——氮化物結(jié)合滑板，經(jīng)過對原料CAN防水化研究，采用半干法成型—氮化燒結(jié)一次完成工藝，使滑板具有了較高的常溫和高溫強度，同時還具備了抗氧化性和抗浸蝕性。
在不定形耐火材料的應(yīng)用方面，近年來我國不乏亮點和特色。如鐵水包工作襯已越來越多地由磚襯改為整體澆注，使用壽命1000次左右�；扈F爐工作襯采用了全部或部分整體澆注取代磚襯，使用壽命3年左右。魚雷罐采用濕式噴射修補，壽命提高25%以上。為提高施工效率和避免極端氣候的干擾，鋼包也采用了澆注料預(yù)制件作工作襯。鐵水包、鋼包、中間包等的背襯采用體積密度為1.6-2.2g/cm3的高強、低收縮的半輕質(zhì)澆注料以減少熱損失。大型和異形澆注料預(yù)制件的應(yīng)用日益增多并出口國外，如加熱爐燒嘴、煙道磚、錨固磚、高爐風(fēng)口組合磚等等，均采用澆注料預(yù)制件。澆注料預(yù)制件的制備，正成為一種新型的耐火材料成型方法。
（3）建材及其他行業(yè)用耐火材料。1986年以前，我國玻璃窯用電熔鋯剛玉磚（AZS）和α—β剛玉磚的產(chǎn)品質(zhì)量不達標(biāo)，不能滿足用戶需求，該產(chǎn)品主要靠進口。為了扭轉(zhuǎn)被動局面，沈陽耐火材料廠從美國CE公司引進了生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚的5噸電爐及配套裝置，通過消化移植，采用了更合理的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出41#氧化法無縮孔澆鑄和普通澆鑄等系列電熔鋯剛玉熔鑄制品。1992年，北京瑞泰公司研制生產(chǎn)的α—β剛玉磚在通遼玻璃廠試用成功。特別是2000年后，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，保證了玻璃行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要，結(jié)束了大型浮法玻璃窯用耐火材料主要依賴進口的局面。營口青花集團等企業(yè)選用優(yōu)質(zhì)鎂砂和高品位鉻礦，采用不同工藝路線研制的水泥窯用直接結(jié)合鎂鉻磚，半再結(jié)合鎂鉻磚在國內(nèi)大型水泥回轉(zhuǎn)窯高溫帶使用，效果甚佳，替代了進口，同時還填補了國內(nèi)空白。北京通達耐火技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的“新型干法水泥窯用新型板狀剛玉澆注料”，不但滿足了水泥生產(chǎn)需求，還獲得了國家專利權(quán)。洛陽耐火材料研究院研制的氮化磚結(jié)合氮化硅耐火制品。2004年獲國家科技進步二等獎，被列為國家重點新產(chǎn)品。在國內(nèi)國際電解鋁行業(yè)廣泛應(yīng)用，市場占有率達40%，已成為電解鋁工業(yè)市場上的知名品牌。該院研制的系列高純剛玉耐火制品及配套產(chǎn)品，在國內(nèi)大型化工企業(yè)的市場占有率也在不斷提高。
3、改革開放加快了耐材行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備更新?lián)Q代的步伐
由于我國耐火材料重點骨干企業(yè)大多是建國后頭兩個五年計劃新建、改建的，而后雖有所改進，但到上世紀(jì)八十年代初，行業(yè)的總體裝備水平與先進國家比仍差距較大，一些中小企業(yè)的裝備水平更差。如破碎混碾工藝線，國外已采用變速反擊破碎機，超細粉碎磨機及高速混合機，而我國仍在使用輪碾機，球磨機和濕碾機；成型工藝線，我國大多數(shù)企業(yè)使用的都是100噸、160噸、260噸及300噸以下小噸位的摩擦壓力機，手動操作，安全性能差，能耗高，效率低，且質(zhì)量也難控制，而國外當(dāng)時已多采用400噸以上大噸位壓磚機（包括液壓式、杠桿式、摩擦式），更先進的還采用了液壓機，復(fù)合式壓磚機以及生產(chǎn)碳結(jié)合材料的真空壓磚機，同時有的壓機還配有計算機自動控制加壓程序及外形尺寸、單重控制。
顯而易見的差距，是歷史的產(chǎn)物，是長期封閉，傳統(tǒng)的習(xí)慣的經(jīng)濟體制的產(chǎn)物，唯有改革，唯有大膽引進，努力消化、吸收、移植、創(chuàng)新，才能從根本上縮小差距，扭轉(zhuǎn)被動。在黨的改革開放政策指導(dǎo)下，我國耐火材料工業(yè)在生產(chǎn)工藝裝備的更新?lián)Q代和完善方面，探索出了一條引進、吸收與消化、移植相結(jié)合，引進先進技術(shù)裝備與國內(nèi)科研創(chuàng)新互為補充，博采眾長，溶于一體，為我國所用的有效途經(jīng)。
（1）1981年—1985年第六個五年計劃期間，以寶鋼、貴溪有色冶煉廠、金川有色冶煉廠，大型合成氨化肥廠和大型水泥回轉(zhuǎn)窯等重點國家引進項目急需解決配套耐火材料為契機，國家高效近10億元改建了一批耐火材料廠。為寶鋼配套的上海第二耐火廠從1983年開始改擴建，建設(shè)了鎂白云石生產(chǎn)線，滑動水口等6條生產(chǎn)線和配套工程，從日本黑琦，品川引進了750噸復(fù)合壓磚機，自動稱量車，加熱混練機，高壓油浸裝置，自動碼磚機，機械手和82m超高溫隧道窯等具有20世紀(jì)70年代末國際水平的設(shè)備36臺套。1985年—1990年，圍繞寶鋼建設(shè)，原遼寧鎂礦公司從奧在利引進了超高溫重油豎窯。從德國引進了懸浮爐，超細磨機，高壓壓球機等裝備，新建了五萬噸高純鎂砂生產(chǎn)線。以該公司與武鋼耐火公司分別從日本引進的兩臺3000噸全自動液壓機，機械手，混砂機和鞍鋼耐火公司從德國引進的2200噸全自動液壓機為標(biāo)志，使我國重點耐火材料企業(yè)的裝備水平上了一個臺階。
（2）1991年—1995年“八五”期間，國家把優(yōu)質(zhì)合成鎂鈣砂和合成優(yōu)質(zhì)鎂鈣碳系列耐火制品列為重點科技攻關(guān)項目，新建各種天然原料和合成原料生產(chǎn)線十五條，先后研制出與之配套的大噸位（最大1600噸）抽真空雙面加壓摩擦機，強力混砂機等先進設(shè)備，自力更生，改造了1000噸摩擦壓磚機，消化吸收研制了750t復(fù)合壓磚機，用于大型薄板坯和特異型制品的加壓振動成型機及三相鐵磁分離器等。鞍山焦耐院在這期間出色地完成了如750噸復(fù)合式摩擦機，長水口生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化，600L高速混合機，立式油浸系統(tǒng)及中間包澆注料施工機具等國家技術(shù)裝備更新項目的任務(wù)。這些裝備的引進、消化、改造和研制，以及在耐火材料工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，使國民經(jīng)濟急需的關(guān)鍵耐材產(chǎn)品生產(chǎn)裝備，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，部分達到了20世紀(jì)90年代的國際先進水平，我國耐材工業(yè)的總體裝備水平也有了明顯提高。
（3）21世紀(jì)以來，隨著我國耐火材料工業(yè)的快速發(fā)展，耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，特別是重點企業(yè)的裝備水平又在不斷升級。營口青花集團從日本三石深井和德國萊斯公司先后購進10臺2000噸全自動液壓機和機械手，還從德國購進了愛力許混砂機2臺套。海城后英集團在從德國萊斯公司購進7臺2000噸全自動液壓機后，又從日本購進7臺機械手與之配套。近幾年，一些耐材生產(chǎn)集中的地區(qū)，在節(jié)能減排、環(huán)保綜合治理中，在大力拆除落后倒焰窯的同時（河南省拆除2000余座、山西省拆除1300余座），又新建一批隧道窯和梭式窯。既更新了裝備，又?jǐn)U大了產(chǎn)能，同時也提高了業(yè)內(nèi)中小企業(yè)熱工裝備的整體水平。
4、改革開放提升了我國耐材工業(yè)在國際耐材行業(yè)的競爭能力
改革開放初期，我國耐材工業(yè)開始由半封閉狀態(tài)向開放型轉(zhuǎn)變，陸續(xù)與日本、韓國、歐、美、澳等十多個國家建立了有技術(shù)交流合作的商務(wù)關(guān)系。不僅組團參加了一些規(guī)模較大的國際專業(yè)活動。還于1988年、1990年先后在我國首次舉辦了國際耐火材料學(xué)術(shù)會議和國際耐火材料工業(yè)展覽。隨著國際交流的加強和耐材工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。我國耐材工業(yè)的進出口外貿(mào)也逐漸呈現(xiàn)出了良好的發(fā)展趨勢。
上世紀(jì)80年代末，我國耐材工業(yè)的出口貿(mào)易，基本上是以原料出口為主，1988年，全國共出口耐火原材料214.6萬噸，耐火制品僅3.73萬噸，僅占出口總量的1.74%。隨著改革開放的不斷深入，特別是進入21世紀(jì)以來，全行業(yè)在積極應(yīng)對入世挑戰(zhàn)的同時，把握機遇，在著力優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，充分運用國際通行規(guī)則發(fā)展和保護自己，使我國耐材工業(yè)的進出口貿(mào)易進入了持續(xù)、健康的發(fā)展軌道�！笆�五”期間，全國耐火原材料進出口貿(mào)易是改革開放以來發(fā)展最快，增幅最高的一個階段。連年保持強勁的增長態(tài)勢。到2005年底，進出口貿(mào)易總量598.29萬噸，比2000年增長51.14%，其中出口貿(mào)易量579.84萬噸，比2000年增長47.53%，進口貿(mào)易量18.45萬噸，比2000年增長271.23%，進出口貿(mào)易總額13.02億美元，比2000年增長111.02%。其中出口貿(mào)易額首次突破10億美元，達11.45億美元，比2000年增長112.04%，進口貿(mào)易額1.57億美元，比2000年增長103.90%。2007年，全國耐材進出口貿(mào)易總量為736.96萬噸，其中出口貿(mào)易總量為712.79萬噸，占96.72%；進出口貿(mào)易總額為15.52億美元，其中出口貿(mào)易為13.57億美元，占87.43 %。
(1) “十五期間”，全國耐火原材料出口量增長率8.91％，其中耐火原料出口量增長率5.32％。而耐火制品出口量增長率高達27.40％，比耐火原料出口量增長率高22.08個百分點。2006年仍強勢增長，2007年出口量下滑、耐火原材料出口總量同比降低39.20%。其中耐火原料出口量同比降低44.82%。耐火制品出口量同比降低7.58%。
2006年出口量高幅增長，2007年出口量大幅下滑，耐火制品出口量穩(wěn)步增長。2006~2007年出口量的大起大落，主要是耐火原料出口量高幅增長和大幅下滑所致。
(2) “十五期間” 全國耐火原材料出口貿(mào)易額增長率為16.69％，其中耐火原料出口貿(mào)易額增長率為5.74％，而耐火制品貿(mào)易額增長率高達33.01％。比耐火原料貿(mào)易額增長率高27.27個百分點。2006年、2007年仍呈增長趨勢，但增幅趨緩，主要是出口量下滑所至。
(3) 出口產(chǎn)品價格穩(wěn)步攀升 2000—2005年全國耐火原材料出口貿(mào)易額增長率比出口量增長率高7.78個百分點。綜合平均價格增長率8.09%。其中耐火原料出口貿(mào)易額增長率比出口量增長率高0.42個百分點。綜合平均價格增長率1.02%，耐火制品出口貿(mào)易額增長率比出口量增長率高5.16個百分點。增長率4.62%。2006—2007年耐火原材料出口價格持續(xù)走高。2007年耐火原材料出口貿(mào)易額增幅比出口量增幅高44.93個百分點。其中耐火原料出口貿(mào)易額增幅比出口量增幅高58.08個百分點，綜合平均價格同比提高105.23%，耐火制品出口貿(mào)易額增幅比出口量增幅高9.28個百分點，綜合平均價格同比提高10.04%。
(4) 出口品種結(jié)構(gòu)趨于合理 2001年耐火制品出口貿(mào)易額1.96億美元，占耐火原材料出口貿(mào)易總額的33.73%。2004年耐火制品出口貿(mào)易額占耐火原材料出口貿(mào)易額比例過半。到2007年耐火制品出口貿(mào)易額占耐火原材料出口貿(mào)易總額的62.67%，出口品種結(jié)構(gòu)趨于合理。

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