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2007年6月10日，來(lái)自數(shù)十家企業(yè)、高校和科研院所的主要負(fù)責(zé)人在北京簽約成立了鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、煤炭開(kāi)發(fā)利用技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟和農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。這標(biāo)志著在國(guó)家六部委推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合工作協(xié)調(diào)指導(dǎo)小組的推動(dòng)下，產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟構(gòu)建工作取得了重要的進(jìn)展。一、鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟　　鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟是寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、唐鋼、濟(jì)鋼六家大型鋼鐵集團(tuán)（鋼產(chǎn)量占全國(guó)鋼產(chǎn)量的25%），北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、上海大學(xué)三家鋼鐵行業(yè)主力大學(xué)以及中國(guó)鋼研科技集團(tuán)公司聯(lián)合組建的新型產(chǎn)學(xué)研合作組織。聯(lián)盟著眼于鋼鐵行業(yè)所面臨的能源、資源、環(huán)境等巨大制約，保持鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。　　中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展到今天遇到前所未有的挑戰(zhàn)。具體表現(xiàn)在以下方面：一是傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程大量消耗資源與能源�，F(xiàn)在中國(guó)每年進(jìn)口的鐵礦石已占全球貿(mào)易總量的40%，面臨資源供給的巨大壓力。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展對(duì)我國(guó)水資源的有效保障和環(huán)境保護(hù)等也構(gòu)成巨大壓力，噸鋼能耗比國(guó)際領(lǐng)先水平高出15-20%；一些高附加值產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口；與鋼鐵強(qiáng)國(guó)的地位很不相稱。二是，盡管我國(guó)擁有非常先進(jìn)的生產(chǎn)裝備，但很多都是以重復(fù)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和抑制國(guó)內(nèi)研發(fā)和裝備制造能力的提升為代價(jià)，民族產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展所需要的創(chuàng)新氛圍和激勵(lì)機(jī)制尚未形成。當(dāng)我們習(xí)慣并熱衷于利用引進(jìn)技術(shù)提升企業(yè)所謂“實(shí)力”的時(shí)候，國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手已經(jīng)在超前技術(shù)與關(guān)鍵裝備制造技術(shù)的研發(fā)和知識(shí)產(chǎn)權(quán)控制方面設(shè)下了更大的包圍圈，未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更加慘烈。如果不及時(shí)調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略和采取相應(yīng)的對(duì)策，將進(jìn)一步拉大與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距，中國(guó)在國(guó)際鋼鐵界的民族品牌將很難樹(shù)立，靠技術(shù)引進(jìn)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的路子已經(jīng)走到盡頭！三是對(duì)于產(chǎn)業(yè)集中度相對(duì)較低的鋼鐵工業(yè)，戰(zhàn)略高技術(shù)和前沿技術(shù)的開(kāi)發(fā)仍屬于國(guó)家行為。由于這些先進(jìn)技術(shù)的理念超前，學(xué)科交叉，開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng)，單靠企業(yè)的持續(xù)開(kāi)發(fā)可能會(huì)力不從心，可能會(huì)喪失有利的時(shí)機(jī)。尚需要國(guó)家引導(dǎo)和支持，需探索有效的運(yùn)行機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)社會(huì)各界力量參與開(kāi)發(fā)。　　可以看出，繼續(xù)沿用傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)流程組織生產(chǎn)，將很難支撐該產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；重復(fù)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的發(fā)展思路，很難實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，將進(jìn)一步削弱國(guó)內(nèi)研發(fā)和裝備制造能力的快速提升。必須借鑒國(guó)外發(fā)展民族產(chǎn)業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，探索建立新型產(chǎn)、學(xué)、研合作體制和運(yùn)行機(jī)制，開(kāi)發(fā)支撐產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展的大技術(shù)。聯(lián)盟將從大型焦?fàn)t能源高效轉(zhuǎn)換技術(shù)、超大型高爐系統(tǒng)工藝技術(shù)、全量鐵水“三脫”預(yù)處理技術(shù)、大板坯高速連鑄技術(shù)、冶金煤氣干法除塵技術(shù)、高品質(zhì)薄板生產(chǎn)技術(shù)及高品質(zhì)中厚板生產(chǎn)技術(shù)等角度加強(qiáng)聯(lián)合研究開(kāi)發(fā)，利用現(xiàn)有的先進(jìn)技術(shù)、優(yōu)化的界面技術(shù)以及新開(kāi)發(fā)的先進(jìn)工藝與裝備，自主創(chuàng)新集成出新一代可循環(huán)鋼鐵制造流程，使我國(guó)鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)冶金產(chǎn)品制造功能、能源轉(zhuǎn)換功能、社會(huì)廢棄物處理功能，解決資源、能源可供性問(wèn)題，提高鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。　　聯(lián)盟以“新一代可循環(huán)鋼鐵流程工藝技術(shù)”項(xiàng)目為龍頭，以世界一流鋼鐵企業(yè)曹妃甸工程為依托，以工程院院長(zhǎng)徐匡迪院士任專家技術(shù)委員會(huì)首席科學(xué)家為人才梯隊(duì)。經(jīng)過(guò)聯(lián)合攻關(guān)，將實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：　　1．首鋼曹妃甸工程采用5500m3高爐，利用系數(shù)達(dá)到2.3噸/m3·天；采用鐵水“三脫”預(yù)處理新工藝，轉(zhuǎn)爐、RH等生產(chǎn)工序的生產(chǎn)周期小于25分鐘；大板坯鑄機(jī)（鑄坯厚度200－230mm）拉速大于2.0m/min。實(shí)現(xiàn)全線貫通的快節(jié)奏生產(chǎn)模式，年煉鋼爐數(shù)大于15000爐，勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá)到1600噸/人·年。　　采用大型焦?fàn)t高效能源轉(zhuǎn)換、煤氣綜合管理與發(fā)電、低品質(zhì)余熱回收、高效清潔燃燒和干法除塵等系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)，把噸鋼能耗降低到640公斤標(biāo)準(zhǔn)煤（到熱軋材），實(shí)現(xiàn)全流程噸鋼新水消耗小于4噸，固體廢棄物綜合利用率大于99%，高爐粉塵排放濃度≤5mg/Nm3；轉(zhuǎn)爐粉塵排放濃度≤15mg/Nm3。　　2．探索開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的非高爐煉鐵新工藝，力爭(zhēng)打通基于氫冶金的熔融還原煉鐵工藝路線，建成萬(wàn)噸級(jí)聯(lián)動(dòng)中試生產(chǎn)示范線。探索開(kāi)發(fā)爐渣干法�；夹g(shù)，建設(shè)萬(wàn)噸級(jí)爐渣干法�；陀酂峄厥盏氖痉堆b置，在示范裝置上實(shí)現(xiàn)余熱回收率大于60%，干法處理的爐渣粒度小于3mm、玻璃體含量大于95%。在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上開(kāi)發(fā)出典型牌號(hào)的取向硅鋼。　　聯(lián)盟的成立及后續(xù)科研研究，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。按我國(guó)年產(chǎn)鋼3億噸計(jì)算，采用新一代可循環(huán)鋼鐵流程每年可向國(guó)家提供3億噸優(yōu)質(zhì)鋼材，還可形成2100億kWh的發(fā)電能力，大約相當(dāng)于建設(shè)3個(gè)三峽電站；并可向社會(huì)提供9000萬(wàn)噸/年水泥，相當(dāng)于減少國(guó)內(nèi)近1億噸礦石的自然開(kāi)采量；可處理約1/5的國(guó)內(nèi)廢塑料，可以使（每噸鋼）的能耗降到640公斤標(biāo)煤以下，降低鋼鐵工業(yè)總能耗2700萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，節(jié)約水資源16.2億噸，減少CO2排放量1億噸，經(jīng)濟(jì)效益不可估量。　　研究開(kāi)發(fā)新一代可循環(huán)鋼鐵流程，確立高效化鋼鐵生產(chǎn)新工藝，提高鋼鐵生產(chǎn)流程的資源、能源利用效率，開(kāi)發(fā)新一代熔融還原煉鐵技術(shù)是保證我國(guó)鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略任務(wù)，也是使我國(guó)鋼鐵工業(yè)迅速達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，成為鋼鐵強(qiáng)國(guó)的必由之路。　　聯(lián)盟成員單位還就聯(lián)盟內(nèi)共同開(kāi)發(fā)技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)簽署了相關(guān)協(xié)議，該協(xié)議將約定聯(lián)盟內(nèi)所產(chǎn)生的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的歸屬問(wèn)題、推廣應(yīng)用時(shí)的利益分配方案，避免聯(lián)盟的知識(shí)產(chǎn)權(quán)和聯(lián)盟成員單位已有技術(shù)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)受到侵權(quán)。對(duì)開(kāi)發(fā)的低污染、高效化生產(chǎn)、節(jié)能、降耗等共性技術(shù)，可向行業(yè)企業(yè)輻射和推廣，充分體現(xiàn)國(guó)家利益。　　聯(lián)盟成立后，將充分利用企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家工程技術(shù)中心、國(guó)家工程研究中心等現(xiàn)有研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)的科研條件，建立協(xié)作機(jī)制，提高鋼鐵工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和自主創(chuàng)新能力。經(jīng)過(guò)3-5年的努力，爭(zhēng)取基本形成行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體系的核心，開(kāi)發(fā)出若干項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、對(duì)行業(yè)有重大影響的共性技術(shù)并向企業(yè)推廣，解決行業(yè)在資源、能源、環(huán)境的瓶頸問(wèn)題，保證鋼鐵工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。　　二、新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟　　我國(guó)是一個(gè)“缺油少氣”、煤炭資源相對(duì)豐富的國(guó)家。已查明煤炭資源儲(chǔ)量1萬(wàn)億噸，居世界第三位。2005年煤炭產(chǎn)量22億噸，占世界的37%，是世界第一產(chǎn)煤國(guó)。煤炭是我國(guó)的主要能源，分別占一次能源生產(chǎn)和消耗總量的76%和69%。煤炭提供了75%的工業(yè)燃料、76%的發(fā)電能源、80%民用商品能源和60%的化工原料，中國(guó)的能源現(xiàn)狀決定了一次能源以煤為主的格局在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)難以改變。　　我國(guó)石油產(chǎn)量只占全球總產(chǎn)量的4.6%，天然氣產(chǎn)量只占全球總產(chǎn)量的1.2%，我國(guó)將大力發(fā)展以煤替代石油、天然氣的煤化工產(chǎn)業(yè)，據(jù)有關(guān)人士預(yù)測(cè)2020年我國(guó)汽車領(lǐng)域采用替代燃料、化工生產(chǎn)改用“煤頭”可替代石油約7000萬(wàn)噸，化工用煤占煤炭總消耗量由目前的4.5%提高到約10%，煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整任務(wù)艱巨。　　煤炭作為能源在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中做出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，在其利用過(guò)程中也帶來(lái)了一系列環(huán)境污染問(wèn)題，我國(guó)煤產(chǎn)量的80%直接用于燃燒，相對(duì)落后的燃燒方式對(duì)大氣造成了嚴(yán)重污染。全國(guó)SO2和煙塵的80%為燃煤產(chǎn)生，由此帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境壓力，危及生態(tài)平衡與人類的生存。同時(shí)煤化工技術(shù)相對(duì)落后，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，引進(jìn)技術(shù)多、創(chuàng)新技術(shù)少，科研成果多、轉(zhuǎn)化項(xiàng)目少也是目前煤化工產(chǎn)業(yè)面臨的突出問(wèn)題。因此，大力開(kāi)發(fā)新一代煤化工技術(shù)，推進(jìn)適合我國(guó)國(guó)情的煤的清潔高效開(kāi)發(fā)與綜合利用勢(shì)在必行。　　組建新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟是貫徹落實(shí)黨中央、國(guó)務(wù)院自主創(chuàng)新戰(zhàn)略和建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家的目標(biāo)要求。聯(lián)盟的組建，將緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展的技術(shù)需求、煤化工行業(yè)發(fā)展的共性和關(guān)鍵技術(shù)需求、國(guó)家科技發(fā)展戰(zhàn)略需求，按照開(kāi)發(fā)技術(shù)的先進(jìn)性，研發(fā)的前瞻性和在領(lǐng)域內(nèi)的權(quán)威性的原則，聚集《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006—2020）》中的68項(xiàng)優(yōu)先主題之一——“煤的清潔高效開(kāi)發(fā)利用、液化及多聯(lián)產(chǎn)”，確定開(kāi)發(fā)的中長(zhǎng)期目標(biāo)和近期重點(diǎn)工作目標(biāo)，開(kāi)展“以煤氣化為龍頭，以一碳化學(xué)為基礎(chǔ)，合成各種燃料油和化工產(chǎn)品并向其他行業(yè)提供清潔、高熱值燃?xì)獾拿禾繚崈衾眉夹g(shù)”的新一代煤（能源）化工技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。在煤的氣化、液化、熱解、制烯烴、等離子法乙炔、煤和生物質(zhì)聯(lián)合循環(huán)等方面研究開(kāi)發(fā)前沿、重大、關(guān)鍵、共性技術(shù)，并形成相應(yīng)的產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)緩解因煤炭粗放利用帶來(lái)的嚴(yán)重資源和環(huán)境壓力，調(diào)整煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)具有重大意義。　　現(xiàn)代煤化工屬于技術(shù)密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)，具有氣化技術(shù)多樣化，產(chǎn)品繁多、產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)，工藝過(guò)程復(fù)雜、技術(shù)含量高，開(kāi)發(fā)階段所需投入高、工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模大等特點(diǎn)，單個(gè)高校、研究單位、企業(yè)僅可開(kāi)展其中某一環(huán)節(jié)或某一階段的開(kāi)發(fā)工作，難以形成全過(guò)程、多品種的產(chǎn)業(yè)鏈成套技術(shù)。當(dāng)前，從企業(yè)的自身積累和創(chuàng)新到產(chǎn)學(xué)研互動(dòng)創(chuàng)新，已成為技術(shù)創(chuàng)新的普遍趨勢(shì)，發(fā)達(dá)國(guó)家煤化工技術(shù)不斷涌現(xiàn)正是由于產(chǎn)學(xué)研密切合作的結(jié)果。新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成立后，將按照工藝技術(shù)、工程技術(shù)、關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)開(kāi)發(fā)并重的原則，遵循機(jī)理研究—小試—中試—工業(yè)示范裝置—大型工業(yè)化裝置的技術(shù)開(kāi)發(fā)規(guī)律，通過(guò)明晰成員單位的責(zé)、權(quán)、利關(guān)系，有效整合產(chǎn)學(xué)研的技術(shù)創(chuàng)新要素，統(tǒng)一規(guī)劃技術(shù)開(kāi)發(fā)任務(wù)，在技術(shù)創(chuàng)新鏈條的不同階段進(jìn)行合理分工、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、協(xié)同攻關(guān)，形成聯(lián)盟成員的非競(jìng)爭(zhēng)性的“食物鏈”關(guān)系，以縮短新技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化的周期，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和自主品牌的工業(yè)化成套煤化工技術(shù)，提高我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力。　　聯(lián)盟還將在科技資源共享平臺(tái)、新技術(shù)轉(zhuǎn)移和擴(kuò)散機(jī)制、知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)造、運(yùn)用、經(jīng)營(yíng)和保護(hù)、人才的聯(lián)合培養(yǎng)和交流互動(dòng)等方面進(jìn)行有益的探索和實(shí)踐。　　聯(lián)盟的首批發(fā)起單位是中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司、清華大學(xué)、天津大學(xué)、大連理工大學(xué)、華東理工大學(xué)、兗礦集團(tuán)有限公司、安徽淮化集團(tuán)有限公司、錦西化工機(jī)械（集團(tuán)）有限公司、內(nèi)蒙古博源投資集團(tuán)有限公司、河南煤氣（集團(tuán)）有限責(zé)任公司集團(tuán)等10家單位。其中，我國(guó)的著名高校將通過(guò)原始性創(chuàng)新和前沿技術(shù)的突破，為聯(lián)盟的技術(shù)創(chuàng)新提供持續(xù)的支撐和人才保證。國(guó)內(nèi)一流的工程公司將通過(guò)工藝和工程技術(shù)的開(kāi)發(fā)加速聯(lián)盟內(nèi)技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)化。我國(guó)的煤化工龍頭企業(yè)，將通過(guò)持續(xù)的發(fā)展需求和資源支持為聯(lián)盟技術(shù)成果搭建產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)。具有先進(jìn)制造工藝的裝備生產(chǎn)企業(yè)，將通過(guò)其研發(fā)制造能力，為聯(lián)名生產(chǎn)出新一代煤（能源）化工所需的關(guān)鍵設(shè)備。他們的有機(jī)結(jié)合和有效集成將對(duì)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要的影響力和帶動(dòng)力。　　目前，聯(lián)盟成員單位中6家企業(yè)的主營(yíng)業(yè)務(wù)收入為800多億元，利稅總額不足100億元，聯(lián)盟自主開(kāi)發(fā)的技術(shù)得到工業(yè)化運(yùn)用后，在五年內(nèi)主營(yíng)業(yè)務(wù)收入預(yù)計(jì)將達(dá)到2000億元，企業(yè)盈利能力將得到大幅提高。通過(guò)聯(lián)盟對(duì)創(chuàng)新技術(shù)向行業(yè)的轉(zhuǎn)移和擴(kuò)散，為聯(lián)盟成員的快速發(fā)展創(chuàng)造新的空間。　　該聯(lián)盟是開(kāi)放性的組織，聯(lián)盟成立后根據(jù)需要將繼續(xù)吸納具有技術(shù)、資金等方面優(yōu)勢(shì)的單位加入聯(lián)盟。相信通過(guò)新一代煤（能源）化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的自主創(chuàng)新，將極大促進(jìn)我國(guó)煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高國(guó)家在煤化工產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。　　

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回復(fù)：首批成立的國(guó)家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟簡(jiǎn)介

評(píng)論人: 阿里發(fā)表時(shí)間: 2007-07-10 10:05

三、農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟

　　農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟由中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、中國(guó)一拖集團(tuán)有限公司、山東時(shí)風(fēng)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、山東五征集團(tuán)有限公司、福田雷沃國(guó)際重工股份有限公司、江蘇常發(fā)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、天津拖拉機(jī)制造有限公司、現(xiàn)代農(nóng)裝科技股份有限公司8家行業(yè)骨干企業(yè)，中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)、浙江大學(xué)、江蘇大學(xué)、東北農(nóng)業(yè)大學(xué)4家大學(xué)，黑龍江省農(nóng)業(yè)機(jī)械工程科學(xué)研究院、山東省農(nóng)業(yè)機(jī)械科學(xué)研究所、廣東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所3家科研院所共15家單位為發(fā)起人，涵蓋了農(nóng)業(yè)裝備主要技術(shù)與關(guān)鍵產(chǎn)品領(lǐng)域。其中8家企業(yè)總資產(chǎn)313億元，占全行業(yè)1500余家規(guī)模以上企業(yè)的33%，生產(chǎn)銷售額570億元，占全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)銷售總額1300億元的44%，利稅16億元，占全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)利稅總額的30%。

　　聯(lián)盟整合了行業(yè)的優(yōu)勢(shì)科技資源、先進(jìn)制造能力和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)人才，以“引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新”為宗旨，堅(jiān)持面向市場(chǎng)、平等自愿、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享的原則，旨在促進(jìn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，建立在產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新價(jià)值鏈基礎(chǔ)之上的契約式協(xié)作機(jī)制和多樣化、多層次的自主研發(fā)與開(kāi)放合作并存的創(chuàng)新模式，構(gòu)建行業(yè)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，提升自主創(chuàng)新能力。

　　聯(lián)盟將探索建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，提升持續(xù)創(chuàng)新能力；集成和共享科技資源，加強(qiáng)合作研發(fā)，共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，突破農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)共性和關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，搭建聯(lián)合攻關(guān)研發(fā)平臺(tái)，解決行業(yè)發(fā)展中遇到的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化難題；互惠互利、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，建立技術(shù)轉(zhuǎn)移和回饋機(jī)制，開(kāi)展技術(shù)輻射，培育農(nóng)業(yè)裝備重大產(chǎn)品創(chuàng)制的產(chǎn)業(yè)集群主體，使聯(lián)盟成為國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新體系的重要組成部分，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)走向國(guó)際化。

　　聯(lián)盟以企業(yè)為主體共同籌集3000萬(wàn)元，建立行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)研發(fā)基金。充分發(fā)揮國(guó)家工程技術(shù)研究中心、國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)技術(shù)中心等現(xiàn)有科研條件和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合產(chǎn)業(yè)重大技術(shù)需求，以項(xiàng)目為依托，重點(diǎn)開(kāi)展農(nóng)業(yè)裝備共性技術(shù)研究，主要包括農(nóng)業(yè)裝備數(shù)字化建模、虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)為主要內(nèi)容的數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)研究，可靠性強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)檢測(cè)、測(cè)控技術(shù)與儀器為主要內(nèi)容的農(nóng)業(yè)裝備可靠性技術(shù)研究，負(fù)荷反饋調(diào)控、故障診斷為主要內(nèi)容的自動(dòng)監(jiān)測(cè)技術(shù)研究，提高產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)素質(zhì)；開(kāi)展重大產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)研究和重大產(chǎn)品聯(lián)合創(chuàng)制，主要包括適合我國(guó)農(nóng)業(yè)特點(diǎn)的多功能作業(yè)關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備研究，經(jīng)濟(jì)型農(nóng)林動(dòng)力機(jī)械研究，125馬力以上拖拉機(jī)配套作業(yè)機(jī)具研究，定位變量智能作業(yè)機(jī)械研究，玉米生產(chǎn)全程機(jī)械化技術(shù)裝備研究，全程品質(zhì)保障為重點(diǎn)的農(nóng)產(chǎn)品商品化處理技術(shù)研究，提高重大產(chǎn)品的供給能力；開(kāi)展農(nóng)業(yè)裝備標(biāo)準(zhǔn)研究和制修訂，推進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過(guò)3～5年的努力，形成行業(yè)共性技術(shù)創(chuàng)新體系的核心，聯(lián)合開(kāi)發(fā)出一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、對(duì)行業(yè)有重大影響的技術(shù)裝備，使行業(yè)整體技術(shù)水平與國(guó)際先進(jìn)水平的差距縮短10年，為現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)提供強(qiáng)大的裝備技術(shù)支撐。

　　農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟建設(shè)是當(dāng)前貫徹落實(shí)黨的十六屆五中、六中全會(huì)、中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議以及全國(guó)科技大會(huì)精神，《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》及其配套政策，加快建設(shè)以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系的重要舉措，是“十一五”期間我國(guó)科技體制改革的一種嘗試和積極探索，對(duì)于全面提升農(nóng)業(yè)裝備制造業(yè)水平、促進(jìn)農(nóng)業(yè)裝備國(guó)產(chǎn)化，裝備中國(guó)農(nóng)業(yè)、提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力將起到重大作用。

　　四、煤炭開(kāi)發(fā)利用技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟

　　煤炭開(kāi)發(fā)利用技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟由神華集團(tuán)、中國(guó)航天科技集團(tuán)公司、上海電氣（集團(tuán)）總公司、上海交大、哈工大、煤科總院等十八家單位作為發(fā)起人。聯(lián)盟將先期開(kāi)展煤炭采掘關(guān)鍵裝備本土化、神華煤電廠鍋爐高效安全燃燒技術(shù)、神華煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)三個(gè)項(xiàng)目的協(xié)同攻關(guān)和研發(fā)。

　　神華集團(tuán)公司作為我國(guó)煤炭行業(yè)的領(lǐng)頭軍，2006年產(chǎn)銷量達(dá)到了2.39億噸，躍居全球第一位；其經(jīng)濟(jì)技數(shù)指標(biāo)和安全指標(biāo)居于國(guó)際領(lǐng)先水平；創(chuàng)造了幾十項(xiàng)國(guó)際井工礦開(kāi)采的世界紀(jì)錄；開(kāi)創(chuàng)性地涉足煤轉(zhuǎn)化、煤化工領(lǐng)域，引領(lǐng)著該領(lǐng)域世界范圍內(nèi)的發(fā)展方向和發(fā)展潮流。神華集團(tuán)公司牽頭組建“煤炭開(kāi)發(fā)利用技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，有助于帶動(dòng)我國(guó)煤炭行業(yè)從資源規(guī)模型、增長(zhǎng)粗放型向資源節(jié)約型、內(nèi)涵發(fā)展型發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。

　　該聯(lián)盟本著自愿平等、利益共贏、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、資源共享、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的原則，整合和優(yōu)化科技資源，構(gòu)建了煤炭產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，將大大提升科技創(chuàng)新的效率和效益。

　　構(gòu)建聯(lián)盟是國(guó)家能源安全和能源戰(zhàn)略的需要：目前，我國(guó)煤炭消費(fèi)量在一次能源消費(fèi)中約占近70%。在可以預(yù)見(jiàn)的將來(lái)，煤炭仍然是我國(guó)一次能源消費(fèi)的主體。由于大量煤炭消耗直接和間接地對(duì)環(huán)境造成了很大的影響，給我國(guó)節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)帶來(lái)了巨大的壓力，煤炭行業(yè)的安全生產(chǎn)狀況也一直不容樂(lè)觀。所以，煤炭的安全清潔高效開(kāi)發(fā)利用技術(shù)是煤炭產(chǎn)業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，也是保障我國(guó)能源安全和滿足國(guó)家能源戰(zhàn)略需要的重要方向。

　　構(gòu)建聯(lián)盟是產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制創(chuàng)新的需要。近年來(lái)，我國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作已經(jīng)取得了一定的成績(jī)，但是由于多以某一專項(xiàng)課題或項(xiàng)目為紐帶，結(jié)成短期、非持續(xù)性的合作團(tuán)體，不利于產(chǎn)業(yè)發(fā)展和研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。另一方面，又由于在產(chǎn)（即企業(yè)）這方面的積極性、主動(dòng)性、能動(dòng)性調(diào)動(dòng)不夠，也導(dǎo)致產(chǎn)學(xué)研鏈條未能有效地延伸。而以某一產(chǎn)業(yè)技術(shù)為聚焦點(diǎn)的技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟的建立則將有效地解決上述問(wèn)題，特別是以企業(yè)（尤其是技術(shù)和裝備使用的龍頭企業(yè)）為主體牽頭構(gòu)建戰(zhàn)略聯(lián)盟，可以將“市場(chǎng)”這個(gè)最重要的因素轉(zhuǎn)變成產(chǎn)學(xué)研鏈條的鏈接點(diǎn)，有效地激活和調(diào)動(dòng)各方面的積極性。

構(gòu)建聯(lián)盟是推動(dòng)企業(yè)和行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要。以企業(yè)牽頭組建技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟有利于調(diào)動(dòng)產(chǎn)學(xué)研各方面的積極性，對(duì)制約行業(yè)發(fā)展的重大難題和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。更有利于推動(dòng)類似于神華集團(tuán)公司這樣的中央企業(yè)率先成為自主創(chuàng)新的主體，使他們發(fā)揮技術(shù)和裝備使用龍頭企業(yè)的導(dǎo)向及引領(lǐng)作用，從而帶動(dòng)我國(guó)相關(guān)行業(yè)和產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新能力和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的全面提升。

　　聯(lián)盟的技術(shù)開(kāi)發(fā)任務(wù)包括三方面：

　　1．煤炭采掘關(guān)鍵裝備本土化研發(fā)。這已經(jīng)成為提高我國(guó)煤炭行業(yè)技術(shù)水平，振興裝備制造業(yè)的重要契機(jī)。號(hào)稱“東方新煤都”的神東礦區(qū)是神華集團(tuán)公司最主要的煤炭生產(chǎn)基地，也是我國(guó)首個(gè)產(chǎn)量超億噸的現(xiàn)代化礦區(qū)。這里創(chuàng)造了我國(guó)煤炭產(chǎn)業(yè)井工礦開(kāi)采的許多“神話”：礦井原煤年產(chǎn)量最高達(dá)到2110萬(wàn)噸，綜采工作面原煤產(chǎn)量最高達(dá)到1075萬(wàn)噸，礦區(qū)全員工效達(dá)到了124噸/工，上述指標(biāo)均為世界第一；而百萬(wàn)噸死亡率則一直保持在國(guó)際最先進(jìn)水平的0.03以下。取得這樣成績(jī)的一個(gè)重要因素在于引進(jìn)了高性能、高可靠性和高效率的世界最先進(jìn)的采掘裝備。但長(zhǎng)期大量的成套設(shè)備進(jìn)口不僅大大增加了企業(yè)生產(chǎn)成本，而且對(duì)神華乃至中國(guó)煤炭工業(yè)的未來(lái)發(fā)展形成了嚴(yán)重制約。神華集團(tuán)公司2004年開(kāi)始采掘關(guān)鍵裝備的本土化研發(fā)，先后與中國(guó)航天科技集團(tuán)、鄭州煤機(jī)集團(tuán)等采用各種合作方式進(jìn)行攻關(guān)，現(xiàn)在已經(jīng)研制出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和掌握核心技術(shù)的各類采高的液壓支架，完全打破了該類產(chǎn)品的國(guó)際壟斷。2006年，僅神華集團(tuán)公司采用本土化研發(fā)的液壓支架這一項(xiàng)，就節(jié)省設(shè)備投資30多億元。去年底，曾培炎副總理對(duì)此項(xiàng)工作做出了重要的批示：神華集團(tuán)采煤機(jī)械國(guó)產(chǎn)化形成的經(jīng)驗(yàn)很具代表性，值得在其它裝備專項(xiàng)實(shí)施中借鑒。實(shí)踐證明，只要我們把各方面積極性調(diào)動(dòng)好，加強(qiáng)使用單位、制造企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的合作，集中力量攻關(guān)，完全可在一些重大技術(shù)裝備上有所突破，從而推動(dòng)我國(guó)裝備制造業(yè)整體水平上一個(gè)新臺(tái)階。培炎副總理的一席話，讓我們看到我國(guó)煤炭行業(yè)擺脫增長(zhǎng)粗放、資源浪費(fèi)、事故頻發(fā)的落后面貌，振興我國(guó)裝備制造業(yè)的春天已經(jīng)到來(lái)了。

　　2．神華煤電廠鍋爐高效安全燃燒技術(shù)。這是安全、高效、潔凈的燃用神華煤、推動(dòng)我國(guó)電力產(chǎn)業(yè)清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的重要保障。神華煤是我國(guó)最大的動(dòng)力煤種，也是公認(rèn)的低灰、低硫、中高發(fā)熱量的“綠色煤炭”，但其存在的灰熔點(diǎn)低、高鈣高鐵的特點(diǎn)也使燃用神華煤的電廠鍋爐易出現(xiàn)結(jié)焦積灰等問(wèn)題。如何更加安全、高效、潔凈的燃用神華煤也成了擺在我國(guó)電力行業(yè)面前的重大課題。而作為主要燃用神華煤的神華企業(yè)——國(guó)華電力分公司則成為了這項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用和檢驗(yàn)的主戰(zhàn)場(chǎng)。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐探索和穩(wěn)步發(fā)展，總裝機(jī)容量1500萬(wàn)千瓦的國(guó)華電力分公司供電煤耗324g/kWh，為國(guó)內(nèi)最先進(jìn)水平，以同年全國(guó)平均366g/kWh的供電煤耗計(jì)算，就節(jié)省標(biāo)煤289萬(wàn)噸。

　　3．神華煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)。重點(diǎn)是煤的直接和間接液化。2000年2月，國(guó)家批準(zhǔn)神華集團(tuán)公司投資建設(shè)第一個(gè)工業(yè)化的煤直接液化廠。煤直接液化這項(xiàng)只有德國(guó)在二戰(zhàn)期間曾部分進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)從一紙技術(shù)設(shè)想變?yōu)楝F(xiàn)在投資過(guò)百億的示范工程，這是神華集團(tuán)聯(lián)合有關(guān)單位十幾年臥薪嘗膽和技術(shù)攻關(guān)的結(jié)果。神華還在積極地探索、推進(jìn)煤間接液化與煤化工項(xiàng)目的進(jìn)展。2010年，神華集團(tuán)公司煤液化與煤化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力將達(dá)到380萬(wàn)噸，2020年達(dá)到3000萬(wàn)噸。這將打開(kāi)我國(guó)煤炭清潔開(kāi)發(fā)利用新的產(chǎn)業(yè)之門，對(duì)保障國(guó)家能源供應(yīng)安全具有重大的戰(zhàn)略意義。